3015HSD Container-type afgesloten wisselplatform vezellaser snijmachine

3015HSD Container-type afgesloten wisselplatform vezellaser snijmachine

· Geïntegreerd intensief ontwerp – geschikt voor zeevervoer zonder verwijdering van omliggend plaatmateriaal, bespaart arbeid en zorgt voor veiliger transport.
· Gesloten ontwerp – waarborgt bedrijfsveiligheid en een schonere werkomgeving.
· Dubbele platforms – versnellen de werkzaamheden bij productie in grote volumes.
· Geavanceerde stofafvoer – dubbele luchtkanaalverdeling, gazonde luchtkanalen voor rookvrij snijden.
· Zwaar uitgevoerd frame – versterkte cilinderklem om trillingen van de tafel tijdens het snijden te voorkomen.

Laser vermogen: 1,5 kW - 30 kW

Inleiding

Specificaties：

Model	3015HSD
Werkgebied	3000 × 1500 mm
Laser Power	1,5 kW – 30 kW
Laserbron	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser Hoofd	BOCI / RAYTOOLS
Motor en drivers	DELTA / Fuji / Yaskawa
Besturingssysteem	FSCUT
Positioneringsnauwkeurigheid	±0.03 mm
Herpositioneringsnauwkeurigheid	±0,02 mm
Snelheid van Knippen	80 m/min
Koelmethode	Waterkoeling
Machinegrootte	9600 × 2280 × 2230 mm
Bruto gewicht	4800 kg

Beschrijving：

Containermodel gesloten uitwisselplatform vezellaser snijmachine – Model 3015HSD

De 3015HSD is ontworpen voor hoogvermogen industriële snijwerkzaamheden met stabiliteit, precisie en bedrijfsveiligheid. Het containermodel met gesloten ontwerp zorgt voor veilig transport, eenvoudige installatie en rookvrije bediening.

Geïntegreerde zware machinebed- en portaalconstructie

De verstevigde machinebed met cilinderklemmen voorkomt trillingen, terwijl de dubbele aandrijving van het portaal een vlotte beweging en nauwkeurig snijden garandeert, zelfs bij dikke metalen platen.

Dubbele platforms voor efficiëntie

Dubbele platforms maken gelijktijdig snijden mogelijk, wat de doorvoer aanzienlijk verhoogt in industriële productie.

Geavanceerd stof- en rookbeheer

Dubbelsluizen systeem voor stofafzuiging zorgt voor een nauwkeurige afvoer van stof uit de actieve snijzone, terwijl andere zones inactief blijven, waardoor een schone en veilige werkomgeving wordt behouden.

Gebruiksvriendelijke en efficiënte bediening

Toegangsdeuren aan beide zijden zorgen voor gemakkelijke onderhouds- en revisiewerkzaamheden. Volledig gesloten constructie met achtergeplaatste bedieningskast en laser optimaliseert de werkvloei.

Snijparameters:

Snijvoorbeelden:

Hoogwaardige onderdelen voor betrouwbare prestaties

Laserbron: Raycus, Max, RECI of IPG voor snijden met hoog vermogen.
Laserhoofd: BOCI / RAYTOOLS met automatische focus, anti-botsing ontwerp en intelligente monitoring.
Motoren en drivers: DELTA, Fuji of Yaskawa voor nauwkeurige beweging en stabiliteit.
Elektronische onderdelen: Schneider en Omron voor betrouwbare en veilige werking.
Besturingssysteem: FSCUT ondersteunt CAD/DXF, verwerking van meerdere bestanden en eenmalige vliegende sneden.
Koeling: Koelwatersysteem beschermt zowel de lasersnede als de bron, met alarmsysteem bij oververhitting.
Automatische smering: Programmeerbare frequentie en volume om de levensduur te verlengen.

3015HSD (1).png 3015HSD (2).png

Specificaties en Prestaties

De 3015HSD biedt een werkoppervlak van 3000 × 1500 mm met een laserkracht tot 30 kW, geschikt voor metalen diktes van 1 tot 50 mm. Gantry dubbele aandrijving, verstevigde cilinderklem en hoogwaardige servomotoren zorgen voor stabiele, nauwkeurige en snelle snijden, geschikt voor industriële productie.

Toepassingen en veelzijdigheid

Ideaal voor het snijden van metalen, waaronder:

RVS, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, gegalvaniseerd plaatmateriaal

Sector:

Automobiel & Luchtvaart
Ingenieursmaterialen
Elektronica en huishoudapparaten
Reclame en decoratief metaalwerk
Carrosseriewerk en metallurgische apparatuur

Toepassingen：

Snijden van hoge volumes plaatstaal met dubbele platformen
Productie van onderdelen voor de automotive- en lucht- en ruimtevaartindustrie
Vervaardiging van elektrische behuizingen en industriele apparatuur
Belettering en decoratieve metalen panelen
Efficiënt snijden met minimale materiaalverspilling

Toepassingssector scenario diagram


Lucht- en ruimtevaartindustrie	Automobielindustrie	Meubilair en decoratie	Metaalbewerkingsmachines

Concurrerend voordeel:

Geïntegreerd containerontwerp: Veilig transport, arbeidsbesparende installatie.
Dubbele Platforms: Maximaliseer doorvoer en efficiëntie.
Gesloten Kastontwerp: Biedt veiligheid, rookvrije bediening en milieubescherming.
Versterkte Zware Bed: Cilinderklemmen voorkomen trillingen van de tafel tijdens het snijden.
Geavanceerde Stofafzuiging: Dubbele luchtkanaalverdeling zorgt voor nauwkeurige rookafvoer.
Groot Laservermogenbereik: 1,5 kW – 30 kW voor verschillende materialen en diktes.
Eenvoudige bediening en onderhoud: Toegangsdeuren en geoptimaliseerde lay-out van bedieningskast en laser.
Premiumonderdelen: Raycus/IPG-lasers, BOCI/RAYTOOLS-koppen, FSCUT-besturing, Schneider/Omron-systemen.
Veelzijdige materiaalverwerking: Snijdt metalen van 1 tot 50 mm met precisie en minimale verspilling.

Kwaliteitsinspectie en productieproces:

Inspectie vóór montage	Nauwkeurige machinering	Trillingen en natuurlijke veroudering
Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen.	Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen.	Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw.
Montageproces	Lassen en structurele sterkte	Finale inspectie en testen
Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd.	CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert.	Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie.