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ホーム> 製品 >  シートメタルレーザー切断機 >  エンクローズド交換プラットフォームレーザー切断機

3015HSD コンテナタイプエンクローズド交換プラットフォームファイバーレーザー切断機

・一体型の高密度設計 – 周囲の金属板を取り外すことなく海上輸送が可能で、労力の節約とより安全な輸送を実現。
・クローズド設計 – 作業の安全性を確保し、クリーンな作業環境を実現。
・デュアルプラットフォーム – 大量生産における作業効率を向上。
・高度な粉塵除去 – 二重ダクト区画とゾーニングダクトにより、煙のない切断を実現。
・頑丈なベッド – 強化シリンダクランプを採用し、切断中のテーブル振動を防止。

    

レーザー出力:1.5kw-30kw

紹介

仕様:

モデル 3015HSD
作業領域 3000 × 1500 mm
レーザー出力 1.5KW – 30KW
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 9600 × 2280 × 2230 mm
総重量 4800 kg

説明:

コンテナータイプ密閉交換プラットフォームファイバーレーザー切断機-モデル3015HSD

3015HSDは、高出力の産業用切断を念頭に、安定性、精度、および運転安全性を備えて設計されています。コンテナータイプの密閉構造により、安全な輸送、簡単な設置、無煙運転が実現します。

一体型頑丈ベッドおよびガントリ構造

シリンダクランプ付きの補強ベッドはテーブルの振動を防止し、ガントリ二重駆動構造により、厚板金属の切断時でもスムーズな動作と高精度切断を保証します。

効率のためのデュアルプラットフォーム

デュアルプラットフォームにより同時切断が可能となり、産業用生産の生産効率を大幅に向上させます。

高度な粉塵および煙管理

二重エアダクト分区間による粉塵除去により、稼働中の切断エリアからの正確な吸引を行い、他のエリアは非稼働状態に保つことで、清潔で安全な作業環境を維持します。

使いやすく効率的な操作

左右両側にアクセスドアを備えており、メンテナンスやオーバーホールが容易です。背面に制御キャビネットとレーザーを搭載した完全密閉構造により、ワークフローが最適化されます。

切断パラメータ:

60KW.webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 高電力切断用にRaycus、Max、RECI、またはIPG。
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止設計、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS。
  • モーターおよびドライバー: 正確な動作と安定性を実現するDELTA、Fuji、またはYaskawa。
  • 電気部品: 信頼性と安全性の高い動作を提供するSchneiderおよびOmron。
  • 制御システム: FSCUTはCAD/DXF対応、複数ファイル処理、ワンストロークフライングカットをサポート。
  • 冷却: ウォーターチラーシステムはレーザーヘッドとレーザー光源を保護し、過熱時にはアラームシステムが作動。
  • 自動潤滑: サービス寿命を延ばすために周波数と音量をプログラミング可能。

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仕様と性能

3015HSDは3000 × 1500 mmの作業範囲を持ち、最大30kWのレーザー出力で1〜50mmの金属板厚に対応します。ガントリー式二点駆動構造、補強シリンダクランプ、高速サーボモーターにより、産業用生産に適した安定した高精度・高速切断を実現します。

応用と多用性

以下の金属切断に最適です。

  • ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛めっき板

産業分野:

  • 自動車・航空宇宙
  • エンジニアリング機械
  • 電子機器および家庭電化製品
  • 広告および装飾用金属加工
  • 板金および冶金設備

適用:

  • デュアルプラットフォームによる大量の板金切断
  • 自動車および航空宇宙部品の生産
  • 電気エンクロージャーおよび産業用機器の製造
  • 看板および装飾用金属パネル
  • 材料の無駄を最小限に抑え、効率的な切断が可能

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 一体型コンテナ設計: 安全な輸送、省力化された設置。
  • デュアルプラットフォーム: 処理能力と効率を最大化。
  • 密閉キャビネット設計: 安全性を確保し、無煙運転と環境保護を実現。
  • 補強された頑丈なベッド: シリンダークランプにより、切断中のテーブル振動を防止。
  • 高度なダスト除去: 二重エアダクト分区構造により、煙の正確な除去を実現。
  • 広範なレーザー出力範囲: 1.5kW~30kWで、さまざまな素材や厚さに対応。
  • 操作およびメンテナンスが簡単: アクセスドア付きで、制御キャビネットとレーザーの配置が最適化されています。
  • 高品質コンポーネント: Raycus/IPGレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、FSCUT制御、Schneider/Omronシステム。
  • 多様な素材への対応力: 1~50mmの金属を高精度で切断し、廃材を最小限に抑えます。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • ファイバーレーザー切断機
  • コンテナタイプレーザー切断機
  • デュアルプラットフォームレーザー切断機
  • 高効率金属板レーザー切断機

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