3015HSD 컨테이너형 폐쇄 교환 플랫폼 파이버 레이저 절단기

· 통합형 강화 설계 - 주변의 시트 메탈을 제거하지 않고도 해상 운송이 가능하여 노동력을 절약하고 보다 안전한 운송을 보장합니다.
· 폐쇄형 설계 – 작동 안전성과 깨끗한 작업 환경을 보장.
· 듀얼 플랫폼 - 대량 생산 시 작업 효율을 높입니다.
· 첨단 분진 제거 - 이중 에어덕트 분할 및 구역별 에어덕트로 절단 시 연기 없이 작업 가능합니다.
· 고강도 베드 - 절단 중 테이블 흔들림을 방지하기 위한 강화 실린더 클램프를 채용하였습니다.

레이저 출력: 1.5kw-30kw

소개

사양：

모델	3015HSD
작업 영역	3000 × 1500 mm
레이저 파워	1.5kW – 30kW
레이저 소스	Raycus / Max / RECI / IPG
레이저 헤드	BOCI / RAYTOOLS
모터 및 드라이버	DELTA / Fuji / Yaskawa
제어 시스템	FSCUT
위치 정확도	±0.03 mm
재위치 정밀도	±0.02mm
절단 속도	80 m/min
냉각 방법	물 냉각
기계 크기	9600 × 2280 × 2230 mm
총 중량	4800 kg

설명：

컨테이너형 밀폐 교환 플랫폼 섬유 레이저 절단기 – 모델 3015HSD

3015HSD는 안정성, 정밀도 및 작동 안전성을 갖춘 고출력 산업용 절단을 위해 설계되었습니다. 컨테이너형 밀폐 구조는 안전한 운송, 간편한 설치 및 무연 작동을 보장합니다.

일체형 중형 베드 및 갠트리 구조

실린더 클램프가 장착된 강화 베드는 테이블 진동을 방지하며, 갠트리 이중 구동 구조는 두꺼운 금속 시트에서도 부드러운 움직임과 정확한 절단을 보장합니다.

효율성을 위한 이중 플랫폼

이중 플랫폼을 통해 절단을 동시에 수행할 수 있어 산업 생산의 처리량을 크게 향상시킵니다.

첨단 먼지 및 연기 관리

이중 공기 덕트 분할 및 먼지 제거 기능은 작동 중인 절단 구역에서 정밀한 흡입을 보장하면서 다른 영역은 비활성화 상태로 유지하여 깨끗하고 안전한 작업 공간을 유지합니다.

사용자 친화적이고 효율적인 작동

양쪽 측면에 위치한 접근 도어는 유지보수 및 점검을 편리하게 해줍니다. 후면에 설치된 제어 캐비닛과 레이저를 갖춘 완전 밀폐 구조로 워크플로우를 최적화합니다.

절단 파라미터：

절단 샘플：

신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

레이저 소스: 고출력 절단을 위한 Raycus, Max, RECI 또는 IPG.
레이저 헤드: 자동 초점 조절, 충돌 방지 설계, 지능형 모니터링 기능을 갖춘 BOCI / RAYTOOLS.
모터 및 드라이버: 정밀한 움직임과 안정성을 제공하는 DELTA, Fuji 또는 Yaskawa.
전기 부품: 안정적이고 안전한 작동을 위해 Schneider 및 Omron 제품 사용.
제어 시스템: FSCUT는 CAD/DXF를 지원하며 다중 파일 처리 및 원스ROKE 비행 절단 기능을 제공합니다.
냉각: 워터 쿨러 시스템이 레이저 헤드와 소스를 보호하며, 과열 시 경보 시스템이 작동합니다.
자동 윤활: 사용 수명 연장을 위해 프로그래밍 가능한 주파수 및 용량 제공.

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사양 및 성능

3015HSD는 3000 × 1500mm의 작업 영역과 최대 30kW의 레이저 출력을 제공하여 1~50mm 두께의 금속 가공이 가능합니다. 갠트리 이중 구동 구조, 강화 실린더 클램프 및 고속 서보 모터를 통해 산업 생산에 적합한 안정적이고 정밀하며 고속 절단을 구현합니다.

응용 과 다양성

다음과 같은 금속 절단에 이상적입니다:

스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금판

산업:

자동차 & 항공우주
공학 기계
전자제품 및 가전제품
광고 및 장식용 금속 공예
판금 및 야금 장비

응용 프로그램：

이중 플랫폼을 통한 대량 시트 금속 절단
자동차 및 항공우주 부품 생산
전기 캐비닛 및 산업 장비 제작
간판 및 장식용 금속 패널
최소한의 재료 낭비로 효율적인 절단

적용 산업 시나리오 다이어그램


항공우주 산업	자동차 산업	가구 및 장식	금속 가공 기계

경쟁 우위:

통합 컨테이너 설계: 안전한 운송, 노동 절약형 설치.
이중 플랫폼: 생산량과 효율을 극대화하십시오.
폐쇄형 캐비닛 설계: 안전성을 제공하며, 무연 작동과 환경 보호 기능을 갖추고 있습니다.
강화된 고강도 베드: 실린더 클램프가 절단 중 테이블의 진동을 방지합니다.
첨단 분진 제거 기술: 이중 공기 덕트 구획이 정밀한 연기 제거를 보장합니다.
광범위한 레이저 출력 범위: 다양한 소재와 두께에 대응 가능한 1.5kW – 30kW.
간편한 작동 및 관리: 접근용 도어 및 제어 캐비닛과 레이저의 최적화된 배치.
프리미엄 부품: Raycus/IPG 레이저, BOCI/RAYTOOLS 헤드, FSCUT 제어장치, Schneider/Omron 시스템.
다양한 소재 가공 가능: 정밀한 가공과 최소한의 폐기물로 1~50mm 두께의 금속 절단 가능.

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사	정밀 가공	진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다.	고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다.	진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정	용접 및 구조 강도	최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다.	CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다.	동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.