máquina de Corte a Laser de Fibra com Plataforma de Troca Fechada do Tipo Container 3015HSD

máquina de Corte a Laser de Fibra com Plataforma de Troca Fechada do Tipo Container 3015HSD

· Designe integrado intensivo – adequado para transporte marítimo sem remover a chapa metálica ao redor, economizando mão de obra e garantindo transporte mais seguro.
· Design fechado – garante segurança operacional e ambiente de trabalho mais limpo.
· Plataformas duplas – aceleram a eficiência do trabalho na produção em grande volume.
· Remoção avançada de poeira – dupla divisão de dutos de ar, dutos zoneados para corte sem fumaça.
· Estrutura reforçada – braçadeira cilíndrica reforçada para evitar vibração da mesa durante o corte.

Potência do laser: 1,5 kW - 30 kW

Introdução

Especificações：

Modelo	3015HSD
Área de trabalho	3000 × 1500 mm
Potência do laser	1,5 kW – 30 kW
Fonte de Laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Cabeça de laser	BOCI / RAYTOOLS
Motor e Drivers	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema de Controle	FSCUT
Precisão de posicionamento	±0,03 mm
Precisão de Reposicionamento	± 0,02 mm
Velocidade de corte	80 m/min
Método de resfriamento	Alimentação
Tamanho da máquina	9600 × 2280 × 2230 mm
Peso bruto	4800 kg

Descrição：

Máquina de corte a laser de fibra com plataforma fechada e de troca rápida tipo contêiner – Modelo 3015HSD

O modelo 3015HSD foi projetado para corte industrial de alta potência, com estabilidade, precisão e segurança operacional. Seu design fechado tipo contêiner garante transporte seguro, instalação fácil e operação livre de fumaça.

Estrutura Integrada de Leito Pesado e Gantry

O leito reforçado com grampos de cilindro evita vibrações da mesa, enquanto a estrutura de acionamento duplo do gantry garante movimento suave e corte preciso, mesmo para chapas metálicas espessas.

Plataformas Duplas para Eficiência

As plataformas duplas permitem corte simultâneo, aumentando significativamente a produtividade na produção industrial.

Gestão Avançada de Poeira e Fumaça

A remoção de poeira com divisão de dutos de ar duplos assegura extração precisa da zona de corte ativa, mantendo as demais áreas inativas, preservando um ambiente de trabalho limpo e seguro.

Operação Intuitiva e Eficiente

Portas de acesso em ambos os lados proporcionam manutenção e revisões convenientes. Estrutura totalmente fechada com armário de controle e laser montados na parte traseira otimizam o fluxo de trabalho.

Parâmetros de Corte：

Amostras de Corte：

Componentes de Alta Qualidade para Desempenho Confiável

Fonte do laser: Raycus, Max, RECI ou IPG para corte de alta potência.
Cabeça Laser: BOCI / RAYTOOLS com focagem automática, design anti-colisão e monitoramento inteligente.
Motores e Drivers: DELTA, Fuji ou Yaskawa para movimentação precisa e estabilidade.
Componentes Elétricos: Schneider e Omron para operação confiável e segura.
Sistema de controle: FSCUT suporta CAD/DXF, processamento de múltiplos arquivos e cortes voadores em um único traçado.
Refrigerador: O sistema de refrigeração por água protege a cabeça laser e a fonte, com sistema de alarme contra superaquecimento.
Lubrificação Automática: Frequência e volume programáveis para prolongar a vida útil.

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Especificações e Desempenho

O 3015HSD oferece uma área de trabalho de 3000 × 1500 mm com potência a laser de até 30 kW, capaz de lidar com espessuras de metal de 1 a 50 mm. A estrutura portal com acionamento duplo, braçadeira cilíndrica reforçada e servomotores de alta velocidade proporcionam corte estável, preciso e de alta velocidade, adequado para produção industrial.

Aplicações e versatilidade

Ideal para corte de metais, incluindo:

Aço Inoxidável, Aço Carbono, Alumínio, Latão, Cobre, Chapa Galvanizada

Indústrias:

Automotivo & Aeroespacial
Máquinas de Engenharia
Eletrônicos e Eletrodomésticos
Publicidade e Metalurgia Decorativa
Funilaria e Equipamentos Metalúrgicos

Aplicações:

Corte de chapa em grande volume com plataformas duplas
Produção de componentes automotivos e aeroespaciais
Fabricação de invólucros elétricos e equipamentos industriais
Sinalização e painéis metálicos decorativos
Corte eficiente com mínimo desperdício de material

Diagrama de Cenário de Aplicação Industrial


Indústria Aeroespacial	Indústria Automotiva	Mobiliário e decoração	Máquinas para Fabricação de Metais

Vantagem Competitiva:

Design Integrado de Contêiner: Transporte seguro, instalação com economia de esforço.
Plataformas Duplas: Maximize o throughput e a eficiência.
Design de Gabinete Fechado: Oferece segurança, operação livre de fumaça e proteção ambiental.
Leito Reforçado de Alta Resistência: Presilhas de cilindro evitam vibração da mesa durante o corte.
Extração Avançada de Pó: Divisão dupla de dutos de ar garante remoção precisa de fumaça.
Ampla Faixa de Potência a Laser: 1,5 kW – 30 kW para diversos materiais e espessuras.
Operação e Manutenção Fáceis: Portas de acesso e layout otimizado do gabinete de controle e laser.
Componentes Premium: Laser Raycus/IPG, cabeças BOCI/RAYTOOLS, controle FSCUT, sistemas Schneider/Omron.
Capacidade Versátil de Material: Corta metais de 1 a 50 mm com precisão e mínimo desperdício.

Inspeção de Qualidade e Processo de Fabricação:

Inspeção Pré-Montagem	Usinagem de precisão	Vibração e Envelhecimento Natural
Cada componente da máquina passa por medição precisa da retilineidade dos trilhos-guia e da exatidão geométrica. Altímetros verificam as dimensões lineares para garantir que cada peça atenda aos padrões de projeto.	Usinagem bruta de alta velocidade remove rebarbas e material em excesso, seguida por usinagem fina para superfícies lisas e planas, assegurando precisão de corte duradoura.	A tensão interna residual é liberada por meio de vibração e ciclos térmicos naturais. Este processo melhora a rigidez estrutural, estabilidade e precisão dimensional do corpo da máquina.
Processo de montagem	Soldagem e Resistência Estrutural	Inspeção Final e Testes
Trilhos guia e cremalheiras são instalados e calibrados por técnicos qualificados utilizando ferramentas de precisão, garantindo transmissão suave e desempenho estável da máquina.	A soldagem com proteção por CO₂ garante juntas firmes e isentas de defeitos, melhorando a resistência geral do quadro, durabilidade e estabilidade de corte.	Testes de desempenho dinâmico verificam a precisão de posicionamento, repetibilidade e precisão de deslocamento microscópico. Interferômetros compensam quaisquer erros na cremalheira, garantindo uma precisão superior de corte.