פארק התעשייה הונגניואו, רחוב ונצ'ואן, ראיון יאואקיאנג', אזור הפיתוח התעשייתי המתקדם, עיר ג'ינאן, מחוז שנדונג, סין +86-13455152330 [email protected]
· טכנולוגיית חיתוך חמש-ציר תלת-ממדית לחלקים סטליים מורכבים
· עיצוב חיתוך ללא אוחז – מתאים לפגות H, פגות I, פלדות זווית, פלדות תעלה ופרופילים גדולים
· יכולת עיבוד ארבע-בחד – פרופילים, לוחות, צינורות ושיפועים
· עיצוב בדיוק גבוה – שגיאת עיצוב נשלטת בתוך 0.2–0.5 מ"מ
· תצורה אופציונלית דו-תחנה – זמן טעינה קצר יותר ופרודוקטיביות גבוהה יותר
עוצמת הלייזר: 12 קילוואט - 40 קילוואט
| דגם | 14032FA |
| אזור של עבודה | 14000 × 3200 מ"מ - 26000 × 3200 מ"מ |
| כוח לייזר | 12 קילוואט – 40 קילוואט |
| מקור לייזר | Raycus / Max / RECI / IPG |
| ראש לייזר | BOCI / RAYTOOLS |
| מוטור ונשלטים | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| מערכת בקרה | FSCUT |
| דיוק מיקום | ±0.15 מ"מ |
| דיוק ממיקום מחדש | ±0.15 מ"מ |
| מהירות חיתוך | 80 מ"מ/דקה |
| עובי חיתוך | 0–90 מ"מ |
| שיטת קירור | ריגול מים |
| ספק כוח | 380V 3P 50HZ |
| משקל ברוטו | 23,000 ק"ג |
מכונת חיתוך סיבים לייזר בתלת-ממד וחמישה צירים היא מערכת CNC מתקדמת שתוכננה לעיבוד פלדות בקטעים מורכבים. המכונה משלבת חיתוך לייזר סיבים, מכניקת דיוק, זיהוי אינטיליגנטי וטכנולוגיית CNC בתלת-ממד וחמישה צירים.
המכונה מאפשרת חיתוך של חתכי פלדה גדולים ללא אביזרי אחזקה, תוך הבטחת מהירות עיבוד גבוהה, דיוק מעולה בצורת המוצר ויחס גבוה של חדירת חור בפעם הראשונה. היא תומכת במספר תהליכים הכוללים חיתוך, פתיחת חורים, חריצות, סימון, יציקות נעילה וחורי ריתוך - בתוך תהליך אחד.
עם עיצוב כפוף באופציה (שתי תחנות), זמן הטעינה והפריקה מופחת בצורה משמעותית, מה שמשפר את יעילות הייצור הכוללת ומצמצם את עלויות העבודה.











הסדרה FA מציעה אזורי עבודה ענקיים עד 26000 × 3200 מ"מ, עם הספק לייזר עד 40 קילוואט, מסוגלת לגזור פלדה בעובי עד 90 מ"מ.
קישור מתקדם של חמישה צירים מאפשר חיתוך מרחבי מדויק של פלדות חתך מורכבות. העברה כפולה מסוג גantry, מבנה קרשים בדרגת תעופה ומנועי סרוו מהירים מבטיחים קשיחות מעולה, ביצועים דינמיים ודقة לאורך זמן.
موֹאָרִים נְהֵיָּה:
פרופילים מתאימים:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| תעשיית התעופה והחלל | תעשיית הרכב | ריהוט ועיצוב | מכונות עיבוד מתכות |
| בדיקת קדם-הרכבה | עיבוד מדויק | רטט והזדקנות טבעית |
| כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב. | חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן. | המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה. |
| תהליך הקבצה | לפיגור וחוזק מבני | בדיקה ובדיקות סופיות |
| שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה. | לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה. | בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה. |