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ホーム> 製品 >  H-ビームソリューション >  3D 5軸レーザー切断機

三次元五軸ファイバーレーザー切断機

・複雑な鋼材断面用の3次元5軸切断技術
・チャックレス切断設計 - Hビーム、Iビーム、角形鋼、溝形鋼、大型プロファイルに適応
・4-in-1加工能力 - プロファイル、プレート、チューブ、面取りの加工が可能
・高精度成形 - 形状誤差を0.2~0.5 mm以内に制御
・オプションのデュアルステーション構成 - 装載時間を短縮し、生産性を向上

    

レーザー出力: 12kw-40kw

紹介

仕様:

モデル 14032FA
作業領域 14000 × 3200 mm - 26000 × 3200 mm
レーザー出力 12kw – 40kw
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.15mm
再位置決め精度 ±0.15mm
切断速度 80 m/min
切断厚さ 0–90 mm
冷却方法 水冷却
電源 380V 3P 50Hz
総重量 23,000 kg

説明:

三次元五軸ファイバーレーザー切断機は、複雑な断面鋼材加工向けに設計された高機能CNCシステムです。ファイバーレーザー切断、精密機械、知能検出、および三次元五軸CNC技術を統合しています。

この装置により、大型断面鋼材のチャックレス切断が可能となり、高速処理、優れた成形精度、高い一回合格穴開け率を実現します。切断、穴開け、面取り、マーキング、ロックポート、溶接用穴開けなど、複数の工程を一度のセットアップで対応可能です。

オプションのデュアルステーション設計により、ロード・アンロード時間が大幅に短縮され、全体的な生産効率が向上し、人件費を削減できます。

切断パラメータ:

60KW(2aef992f59).webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 安定した高出力出力を実現するためのRaycus、Max、RECI、またはIPG
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止保護、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS
  • モーターおよびドライバー: 高速・高精度のモーション制御を実現するDELTA、Fuji、またはYaskawa
  • 電気部品: 長期間の信頼性と安全性を保証するSchneiderおよびOmron
  • 制御システム: CAD/DXF対応、レイアウト最適化、フライングカットをサポートするFSCUT五軸CNCシステム
  • 冷却システム: 過熱アラーム付き産業用ウォーターチラー
  • 自動潤滑: 延命を実現するプログラム可能な潤滑頻度および量

三维五轴.136.png三维五轴.137.png

仕様と性能

FAシリーズは最大26000×3200mmの超大サイズ作業領域と最大40kWのレーザー出力を備え、最大90mmの鋼板切断が可能です。

先進的な5軸連動により、複雑な断面形状の鋼材に対して高精度な空間切断が可能。ガントリー式二点駆動伝動機構、航空機級のビーム構造、および高速サーボモーターにより、優れた剛性、動的性能、長期的な精度を実現しています。

応用と多用性

適用される材料:

  • 炭素鋼
  • ステンレス鋼
  • 合金鋼
  • メンべ雷鋼
  • アルミニウムおよびその他の金属セクション

適用可能なプロファイル:

  • H形鋼、I形鋼
  • 溝形鋼、角鋼
  • T形鋼
  • 矩形および特殊断面チューブ

適用:

  • 大型鋼材の三次元切断
  • 穴あけ、面取り、接合部ノードを一工程で加工
  • 重工業用構造部品の製造
  • プロファイル、プレート、チューブの一体切断
  • 複雑な立体構造向け高精度加工

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 5軸3D切断:高精度で複雑な立体切断を実現
  • チャックレス加工:大型および不整形断面鋼材に最適
  • 4-in-1機能:プロファイル、プレート、チューブ、面取りを一台で対応
  • 高精度成形:形状誤差を0.2~0.5mm以内に制御
  • オプションのデュアルステーション:ダウンタイムの削減と生産性向上
  • 広範囲な出力レンジ:重厚仕様アプリケーション向け12kW~40kW
  • 頑丈な構造:ハニカムカーボンベッドで応力除去処理済み
  • 高品質コンポーネント:IPG/Raycusレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、FSCUT CNC、Schneiderエレクトロニクス

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • 5軸ファイバーレーザー切断機
  • 3D断面鋼材用レーザーカッター
  • 高剛性プロファイルレーザー切断
  • 三次元CNCレーザー加工機
  • 高出力ファイバーレーザー切断システム

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