เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามมิติห้าแกน

· เทคโนโลยีการตัดห้าแกนสามมิติสำหรับชิ้นส่วนเหล็กที่ซับซ้อน
· ดีไซน์การตัดแบบไม่ใช้หัวจับ – เหมาะสำหรับคานตัวเอช คานตัวไอ เหล็กมุม เหล็กตัวซี และชิ้นงานขนาดใหญ่
· ความสามารถประมวลผลสี่ในหนึ่ง – ชิ้นส่วนรูปต่างๆ แผ่น ท่อ และการตัดเอียง
· การขึ้นรูปความแม่นยำสูง – ควบคุมความคลาดเคลื่อนในการขึ้นรูปภายใน 0.2–0.5 มม.
· ตัวเลือกการตั้งค่าสองสถานี – ลดเวลาการโหลดและเพิ่มผลผลิต

กำลังเลเซอร์: 12 กิโลวัตต์-40 กิโลวัตต์

แนะนำ

สเปค：

รุ่น	14032FA
พื้นที่ทำงาน	14000 × 3200 มม. - 26000 × 3200 มม.
กำลังเลเซอร์	12 กิโลวัตต์ – 40 กิโลวัตต์
แหล่งกำเนิดเลเซอร์	Raycus / Max / RECI / IPG
หัวเลเซอร์	BOCI / RAYTOOLS
มอเตอร์และไดรเวอร์	DELTA / Fuji / Yaskawa
ระบบควบคุม	FSCUT
ความแม่นยำในการ定位	± 0.15 มิลลิเมตร
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่	± 0.15 มิลลิเมตร
ความเร็วในการตัด	80 ม./นาที
ความหนาในการตัด	0–90 มม.
วิธีการระบายความร้อน	การเย็นด้วยน้ํา
การให้พลังงาน	380V 3P 50Hz
น้ําหนักรวม	23,000 กก.

คำอธิบาย：

เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามมิติห้าแกนเป็นระบบ CNC ระดับสูงที่ออกแบบมาเพื่อการประมวลผลเหล็กโครงสร้างรูปแบบซับซ้อน โดยรวมเทคโนโลยีการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เครื่องจักรความแม่นยำ การตรวจจับอัจฉริยะ และเทคโนโลยี CNC สามมิติห้าแกนเข้าไว้ด้วยกัน

เครื่องนี้สามารถตัดเหล็กขนาดใหญ่ได้โดยไม่ต้องใช้ชักโครก (Chuck) ทำให้มีความเร็วในการประมวลผลสูง ความแม่นยำในการขึ้นรูปยอดเยี่ยม และอัตราการเจาะผ่านชิ้นงานในครั้งเดียวสูง รองรับการทำงานหลายกระบวนการในขั้นตอนเดียว เช่น การตัด การเจาะรู การเชื่อมขอบ การทำเครื่องหมาย การเจาะช่องล็อก และการเจาะรูสำหรับการเชื่อม

ด้วยการออกแบบสองสถานีแบบเลือกเพิ่มเติม เวลาในการโหลดและถอดชิ้นงานจะลดลงอย่างมาก ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมและลดต้นทุนแรงงาน

พารามิเตอร์การตัด：

60KW(2aef992f59).webp

ตัวอย่างการตัด：

DSC05747(1).jpg DSC05748(1).jpg DSC05750(1).jpg DSC05753(1).jpg DSC05755(1).jpg DSC05760(1).jpg DSC05762(1).jpg DSC05766(1).jpg

ส่วนประกอบคุณภาพสูงเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

แหล่งเลเซอร์: Raycus, Max, RECI หรือ IPG สำหรับกำลังขับออกพลังงานสูงที่เสถียร
หัวเลเซอร์: บีโอซีไอ / เรย์ทูลส์ พร้อมระบบโฟกัสอัตโนมัติ ป้องกันการชน และการตรวจสอบอัจฉริยะ
มอเตอร์และไดรเวอร์: เดลต้า, ฟูจิ หรือ ยาสกาวะ สำหรับการควบคุมการเคลื่อนไหวความเร็วสูงและความแม่นยำสูง
ชิ้นส่วนไฟฟ้า: ชไนเดอร์และออมรอน สำหรับความน่าเชื่อถือและการใช้งานอย่างปลอดภัยในระยะยาว
ระบบควบคุม: ระบบซีเอ็นซีห้าแกน FSCUT รองรับ CAD/DXF การจัดวางแบบเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ และการตัดแบบฟลายอิง
ระบบเย็น: เครื่องทำความเย็นอุตสาหกรรมพร้อมระบบแจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิสูงเกิน
การหล่อลื่นอัตโนมัติ: ตั้งความถี่และปริมาณการหล่อลื่นได้ตามโปรแกรม เพื่อยืดอายุการใช้งาน

三维五轴.136.png 三维五轴.137.png

ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ

ซีรีส์ FA มีพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่พิเศษสูงสุดถึง 26000 × 3200 มม. พร้อมกำลังเลเซอร์สูงสุด 40 กิโลวัตต์ สามารถตัดเหล็กได้ความหนาสูงสุดถึง 90 มม.

ระบบเชื่อมโยงห้าแกนขั้นสูงช่วยให้สามารถตัดเหล็กหน้าตัดซับซ้อนได้อย่างแม่นยำในเชิงพื้นที่ โครงสร้างคานแบบไถลสองขับเคลื่อน พื้นฐานการส่งกำลังแบบเกียร์คู่ โครงสร้างคานเกรดการบิน และมอเตอร์เซอร์โวความเร็วสูง ช่วยให้มีความแข็งแรงทนทาน สมรรถนะไดนามิกยอดเยี่ยม และความแม่นยำระยะยาว

การใช้งานและความหลากหลาย

เหมาะสำหรับวัสดุ:

เหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าไร้สนิม
เหล็กอัลลอย
เหล็กชุบสังกะสี
อลูมิเนียมและโลหะรูปพรรณอื่นๆ

โปรไฟล์ที่สามารถใช้งานได้:

คาน H, คาน I
เหล็กช่อง, เหล็กมุม
เหล็กตัว T
ท่อสี่เหลี่ยมและท่อรูปร่างพิเศษ

การใช้งาน：

การตัดสามมิติของเหล็กโครงสร้างขนาดใหญ่
การประมวลผลแบบครั้งเดียวสำหรับรู ขอบเอียง และจุดต่อเชื่อม
การผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างสำหรับอุตสาหกรรมหนัก
การตัดแบบบูรณาการสำหรับหน้าตัด แผ่น และท่อ
การกลึงความแม่นยำสูงสำหรับโครงสร้างเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อน

แผนผังสถานการณ์อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ	อุตสาหกรรมยานยนต์	เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง	เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ

Competitive Advantage:

การตัด 3 มิติแบบห้าแกน: ทำให้สามารถตัดเชิงพื้นที่ที่ซับซ้อนได้ด้วยความแม่นยำสูง
การประมวลผลแบบไม่ใช้จานยึด (Chuck-Free): เหมาะสำหรับเหล็กหน้าตัดขนาดใหญ่และเหล็กหน้าตัดไม่สม่ำเสมอ
ความสามารถแบบสี่ในหนึ่ง: หน้าตัด แผ่น ท่อ และการตัดเอียง ทำงานได้ในเครื่องเดียว
การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูง: ควบคุมความคลาดเคลื่อนของรูปร่างภายใน 0.2–0.5 มม.
สถานีคู่แบบเลือกติดตั้งได้: ลดเวลาหยุดทำงานและเพิ่มผลผลิต
ช่วงกำลังไฟกว้าง: 12 กิโลวัตต์–40 กิโลวัตต์ สำหรับการใช้งานหนัก
โครงสร้างทนทานพิเศษ: เตียงคาร์บอนแบบรังผึ้งพร้อมการบำบัดเพื่อปลดปล่อยแรงเครียด
ชิ้นส่วนคุณภาพสูง: เลเซอร์ IPG/Raycus, หัวตัด BOCI/RAYTOOLS, ระบบควบคุมตัวเลข FSCUT, อิเล็กทรอนิกส์ Schneider

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพและการผลิต

การตรวจสอบก่อนการประกอบ	การกลึงที่มีความแม่นยำ	การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ	การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน	แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร
กระบวนการประกอบ	การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง	การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย
ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง	การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด	การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า