Dreidimensionale Fünf-Achsen-Faser-Laser-Schneidmaschine

Dreidimensionale Fünf-Achsen-Faser-Laser-Schneidmaschine

· Dreidimensionale Fünf-Achsen-Schneidtechnologie für komplexe Stahlprofile
· Spannvorrichtungsfreies Schneidkonzept – geeignet für H-Träger, I-Träger, Winkelstahl, U-Träger und große Profile
· Vier-in-einem-Bearbeitungsfunktion – Profile, Platten, Rohre und Abschrägungen
· Hochpräzise Formgebung – Formtoleranz innerhalb von 0,2–0,5 mm geregelt
· Wählbare Zwei-Stationen-Konfiguration – reduzierte Ladezeit und höhere Produktivität

Laserleistung: 12 kW–40 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	14032FA
Arbeitsbereich	14000 × 3200 mm - 26000 × 3200 mm
Laserleistung	12 kW – 40 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem	FSCUT
Positioniergenauigkeit	±0,15 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,15 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Schnittdicke	0–90 mm
Kühlmethode	Wasserkühlung
Stromversorgung	380V 3P 50Hz
Bruttogewicht	23.000 kg

Beschreibung：

Die dreidimensionale Fünf-Achsen-Faserlaser-Schneidmaschine ist ein hochwertiges CNC-System für die Bearbeitung komplexer Profilstähle. Sie vereint Faserlaser-Schneiden, präzise Mechanik, intelligente Detektion und dreidimensionale Fünf-Achsen-CNC-Technologie.

Diese Maschine ermöglicht das spannmittelfreie Schneiden großer Stahlprofile mit hoher Bearbeitungsgeschwindigkeit, exzellenter Formgenauigkeit und einer hohen Durchgangsrate bei Bohrungen in einem Arbeitsgang. Sie unterstützt mehrere Prozesse wie Schneiden, Lochöffnen, Abschrägen, Markieren, Sperren von Anschlüssen und Schweißlöchern in einer einzigen Aufspannung.

Durch eine optionale Zwei-Stationen-Konfiguration wird die Lade- und Entladezeit erheblich verkürzt, was die gesamte Produktivität steigert und die Arbeitskosten senkt.

Schneidparameter:

60KW(2aef992f59).webp

Schnittmuster:

DSC05747(1).jpg DSC05748(1).jpg DSC05750(1).jpg DSC05753(1).jpg DSC05755(1).jpg DSC05760(1).jpg DSC05762(1).jpg DSC05766(1).jpg

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für stabile Hochleistungsabgabe
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionschutz und intelligenter Überwachung
Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für hochgeschwindigkeitsfähige, hochpräzise Bewegungssteuerung
Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für langfristige Zuverlässigkeit und Sicherheit
Steuerungssystem: FSCUT Fünf-Achsen-CNC-System mit Unterstützung für CAD/DXF, Layout-Optimierung und Flugschnitte
Kühlsystem: Industrieller Wasserkühler mit Übertemperaturalarm
Automatische Schmierung: Programmierbare Schmierfrequenz und -menge für verlängerte Lebensdauer

三维五轴.136.png 三维五轴.137.png

Spezifikationen und Leistung

Die FA-Serie bietet extra große Arbeitsbereiche bis zu 26000 × 3200 mm bei Laserleistung bis zu 40 kW und kann Stahldicken bis zu 90 mm schneiden.

Ein fortschrittliches Fünf-Achsen-Verbindungssystem ermöglicht präzises räumliches Schneiden komplexer Profilstähle. Portal-Doppelantriebsgetriebe, tragwerksnaher Strukturträger aus Luftfahrtqualität und Hochgeschwindigkeits-Servomotoren gewährleisten hervorragende Steifigkeit, dynamische Leistung und langfristige Genauigkeit.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Legierter Stahl
Galvanisierte Stahl<br>
Aluminium und andere Metallprofile

Anwendbare Profile:

H-Träger, I-Träger
Kanalstahl, Winkelstahl
T-förmiger Stahl
Rechteckige und speziell geformte Rohre

Anwendungsbereiche:

Dreidimensionales Schneiden von großen Stahlprofilen
Einmalige Bearbeitung von Bohrungen, Abschrägungen und Verbindungsknoten
Herstellung von Bauteilen für Schwerindustrien
Integriertes Schneiden von Profilen, Platten und Rohren
Hochpräzise Bearbeitung komplexer räumlicher Strukturen

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Fünf-Achs-3D-Schneiden: Ermöglicht komplexe räumliche Schnitte mit hoher Präzision
Spannzeugfreie Bearbeitung: Ideal für große und unregelmäßige Profilstähle
Vier-in-Eins-Funktion: Profile, Platten, Rohre und Abschrägungen in einer Maschine
Hochpräzise Formgebung: Formtoleranz innerhalb von 0,2–0,5 mm geregelt
Optionale Doppelstation: Reduzierte Stillstandszeiten und höhere Produktivität
Weiter Leistungsbereich: 12 kW–40 kW für anspruchsvolle Anwendungen
Robuste Bauweise: Wabenförmiges Carbonbett mit Spannungsrelief-Behandlung
Hochwertige Komponenten: IPG/Raycus-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-CNC, Schneider-Elektronik

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.