macchina per il taglio al laser in fibra integrata per lastre e tubi 3015LR

macchina per il taglio al laser in fibra integrata per lastre e tubi 3015LR

· Macchina doppio uso – passaggio intelligente tra taglio di lastre e tubi senza sostituzione dell'attrezzatura.
· Doppia piattaforma – zone indipendenti per lastre e tubi per evitare interferenze tra materiali e aumentare l'efficienza.
· Piattaforma di controllo a sbalzo – risparmia spazio e offre un'estetica moderna.
· Rimozione avanzata della polvere – doppio canale d'aria con ampie aperture per un taglio senza fumi.
· Letto ad alta rigidità – struttura in acciaio al carbonio a nido d'ape e trave rinforzata per prevenire vibrazioni durante il taglio.

Potenza laser: 1,5 kW - 12 kW

Introduzione

Specifiche:

Modello	3015LR
Area di lavoro	3000×1500 mm
Potenza del laser	1,5–12 kW
Diametro mandrino tubo	160 mm
Fonte laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Testa Laser	BOCI / RAYTOOLS
Motore e driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema di Controllo	FSCUT
Precisione di posizionamento	±0.03 mm
Precisione di riposizionamento	± 0,02 mm
Velocità di taglio	80 m/min
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Dimensione della macchina	8400×3600×1900 mm
Peso lordo	2800 KG

Descrizione：

Macchina per il taglio laser a fibra integrata piastra e tubo – Serie LR

La serie LR è progettata per aziende che richiedono la lavorazione sia di lamiere che di tubi in una singola macchina. Il suo design a doppia piattaforma consente un funzionamento indipendente simultaneo per lamiere e tubi, garantendo efficienza, precisione e sicurezza operativa.

Struttura Integrata ad Alta Rigidezza del Letto e del Gantry

Il letto in acciaio al carbonio a struttura alveolare con trave rinforzata previene le vibrazioni durante il taglio, mentre il sistema a doppia trazione del gantry assicura un movimento regolare e un taglio preciso di lamiere e tubi.

Piattaforme Doppie per Maggiore Efficienza

Due zone di lavoro indipendenti consentono la lavorazione contemporanea di lamiere e tubi, massimizzando la produttività nella produzione industriale.

Gestione avanzata di polvere e fumo

L'estrazione con doppia partizione dei condotti d'aria garantisce un'operazione priva di fumi nella zona di taglio attiva, mentre le altre aree rimangono inattive, mantenendo un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

Funzionamento Intuitivo ed Efficiente

La piattaforma di controllo a sbalzo risparmia spazio e le porte di accesso su entrambi i lati consentono una manutenzione agevole. La disposizione ottimizzata dei sistemi di controllo garantisce un flusso di lavoro regolare.

Parametri di Taglio：

Campioni di Taglio：

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Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili

Fonte laser: Raycus, Max, RECI o IPG per un taglio stabile ad alta potenza.
Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS con messa a fuoco automatica, design anti-collisione e monitoraggio intelligente.
Motori e driver: DELTA, Fuji o Yaskawa per un movimento preciso e stabile.
Componenti Elettrici: Schneider e Omron per un funzionamento sicuro e affidabile.
Sistema di controllo: FSCUT supporta CAD/DXF, elaborazione multi-file e tagli volanti in un'unica passata.
Raffreddamento: Il sistema refrigerante a liquido protegge sia la testa laser che la sorgente, con allarme sovratemperatura.
Lubrificazione automatica: Frequenza e volume programmabili per prolungare la durata della macchina.

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Specifiche e Prestazioni

La serie LR offre aree di lavoro da 3000×1500 mm a 6000×2500 mm, con potenza laser fino a 12 kW, in grado di tagliare spessori da 0–15 mm e tubi di diversi diametri.

La struttura a doppia trazione a portale, il telaio rinforzato e i motori servo ad alta velocità garantiscono un taglio stabile, preciso e ad alta velocità, adatto alla produzione industriale.

Applicazioni e versatilità

Materiali:

Acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, ottone, rame, lamiera zincata, tubi

Settori:

Automotive & Aerospace
Macchinari ingegneristici
Elettronica e apparecchi domestici
Pubblicità e lavorazioni metalliche decorative
Carrozzeria e attrezzature metallurgiche

Applicazioni:

Taglio combinato per lastre e tubi
Produzione elevata di lamiere e tubi
Fabbricazione di telai industriali, involucri e componenti per tubazioni
Segnaletica, pannelli decorativi e opere d'arte in metallo
Taglio efficiente con spreco minimo di materiale

Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali


Industria aerospaziale	Settore automobilistico	Arredamento e decorazione	Macchinari per la Lavorazione dei Metalli

Vantaggio Competitivo:

Macchina Bifunzionale: Commutazione intelligente tra taglio di lastre e tubi
Doppia Piattaforma: Massimizza produttività ed efficienza
Piattaforma di Controllo a Cantilever: Risparmio di spazio ed ergonomia
Letto e Trave ad Alta Rigidezza: Impedisce le vibrazioni del tavolo durante il taglio
Estrazione Avanzata della Polvere: Doppie canaline per la rimozione precisa del fumo
Potenza del Laser: Da 1,5 kW a 12 kW, adatta a diversi materiali e spessori
Facile Operazione e Manutenzione: Layout ottimizzato con porte di accesso
Componenti di alta qualità: laser Raycus/IPG, testine BOCI/RAYTOOLS, controllo FSCUT, sistemi Schneider/Omron.
Capacità versatile del materiale: lavora lamiere e tubi con precisione e riducendo al minimo gli scarti.

Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:

Ispezione Pre-Assemblaggio	Lavorazione di precisione	Vibrazione e Invecchiamento Naturale
Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto.	La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura.	Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina.
Processo di assemblaggio	Saldatura e resistenza strutturale	Ispezione e collaudo finali
Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina.	La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio.	Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio.