máquina de Corte a Laser de Fibra Integrada Chapa e Tubo 3015LR

máquina de Corte a Laser de Fibra Integrada Chapa e Tubo 3015LR

· Uso duplo em uma única máquina – comutação inteligente entre corte de chapa e tubo sem substituição de equipamento.
· Plataformas duplas – zonas independentes para chapas e tubos, evitando interferência entre materiais e aumentando a eficiência.
· Plataforma de controle cantilever – economiza espaço e proporciona estética moderna.
· Remoção avançada de poeira – dutos de ar duplos com grandes aberturas para corte sem fumaça.
· Estrutura robusta – estrutura em aço carbono tipo favo de mel e viga reforçada impedem vibrações durante o corte.

Potência do laser: 1,5 kW - 12 kW

Introdução

Especificações：

Modelo	3015LR
Área de trabalho	3000×1500 mm
Potência do laser	1,5–12 kW
Diâmetro do Mandril do Tubo	160 mm
Fonte de Laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Cabeça de laser	BOCI / RAYTOOLS
Motor e Drivers	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema de Controle	FSCUT
Precisão de posicionamento	±0,03 mm
Precisão de Reposicionamento	± 0,02 mm
Velocidade de corte	80 m/min
Método de resfriamento	Alimentação
Tamanho da máquina	8400×3600×1900 mm
Peso bruto	2800 KG

Descrição：

Máquina de Corte a Laser de Fibra Integrada Placa e Tubo – Série LR

A Série LR foi concebida para empresas que necessitam de corte de chapas e tubos numa única máquina. O seu design com plataforma dupla permite operação simultânea e independente para chapas e tubos, garantindo eficiência, precisão e segurança operacional.

Estrutura Integrada de Alta Rigidez do Leito e Portal

O leito em aço carbono estruturado em favo de mel com vigas reforçadas evita vibrações durante o corte, enquanto o sistema de acionamento duplo no portal assegura movimento suave e corte preciso de chapas e tubos.

Plataformas Duplas para Eficiência

Duas zonas de trabalho independentes permitem o processamento simultâneo de chapas e tubos, maximizando a produtividade na produção industrial.

Gestão Avançada de Poeira e Fumaça

A extração com divisão de dutos de ar duplos garante operação livre de fumaça na zona ativa de corte, enquanto outras áreas permanecem inativas, mantendo um ambiente de trabalho limpo e seguro.

Operação Intuitiva e Eficiente

A plataforma de controle em balanço economiza espaço, e as portas de acesso em ambos os lados proporcionam manutenção conveniente. O layout otimizado dos sistemas de controle garante um fluxo de trabalho suave.

Parâmetros de Corte：

Amostras de Corte：

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Componentes de Alta Qualidade para Desempenho Confiável

Fonte do laser: Raycus, Max, RECI ou IPG para corte estável de alta potência.
Cabeça Laser: BOCI / RAYTOOLS com focagem automática, design anti-colisão e monitoramento inteligente.
Motores e Drivers: DELTA, Fuji ou Yaskawa para movimentação precisa e estabilidade.
Componentes Elétricos: Schneider e Omron para operação segura e confiável.
Sistema de controle: FSCUT suporta CAD/DXF, processamento de múltiplos arquivos e cortes voadores em um único traçado.
Refrigerador: O sistema de refrigeração protege tanto a cabeça laser quanto a fonte, com alarme de sobrecarga térmica.
Lubrificação Automática: Frequência e volume programáveis para prolongar a vida útil da máquina.

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Especificações e Desempenho

A Série LR oferece áreas de trabalho de 3000×1500 mm a 6000×2500 mm, com potência do laser de até 12 kW, capaz de cortar espessuras de chapa de 0–15 mm e tubos de diversos diâmetros.

A estrutura de dupla tração tipo pórtico, viga reforçada e motores servo de alta velocidade garantem corte estável, preciso e em alta velocidade, adequado para produção industrial.

Aplicações e versatilidade

Materiais:

Aço Inoxidável, Aço Carbono, Alumínio, Latão, Cobre, Chapa Galvanizada, Tubos

Indústrias:

Automotivo & Aeroespacial
Máquinas de Engenharia
Eletrônicos e Eletrodomésticos
Publicidade e Metalurgia Decorativa
Funilaria e Equipamentos Metalúrgicos

Aplicações:

Corte dual de chapas e tubos
Produção em grande volume de chapas e tubos
Fabricação de estruturas industriais, carcaças e componentes de tubulação
Sinalização, painéis decorativos e arte em metal
Corte eficiente com mínimo desperdício de material

Diagrama de Cenário de Aplicação Industrial


Indústria Aeroespacial	Indústria Automotiva	Mobiliário e decoração	Máquinas para Fabricação de Metais

Vantagem Competitiva:

Máquina Dual: Alternância inteligente entre corte de chapas e tubos.
Plataformas Duplas: Maximizam produtividade e eficiência.
Plataforma de Controle Cantilever: Economia de espaço e ergonomia.
Bancada e Viga de Alta Rigidez: Evita vibração da mesa durante o corte.
Extração Avançada de Poeira: Duas saídas de ar para remoção precisa de fumaça.
Faixa de Potência do Laser: 1,5 kW–12 kW, adequada para diversos materiais e espessuras.
Operação e Manutenção Fáceis: Layout otimizado com portas de acesso.
Componentes Premium: Lasers Raycus/IPG, cabeças BOCI/RAYTOOLS, controle FSCUT, sistemas Schneider/Omron.
Capacidade Versátil de Material: Processa chapas e tubos com precisão e mínimo desperdício.

Inspeção de Qualidade e Processo de Fabricação:

Inspeção Pré-Montagem	Usinagem de precisão	Vibração e Envelhecimento Natural
Cada componente da máquina passa por medição precisa da retilineidade dos trilhos-guia e da exatidão geométrica. Altímetros verificam as dimensões lineares para garantir que cada peça atenda aos padrões de projeto.	Usinagem bruta de alta velocidade remove rebarbas e material em excesso, seguida por usinagem fina para superfícies lisas e planas, assegurando precisão de corte duradoura.	A tensão interna residual é liberada por meio de vibração e ciclos térmicos naturais. Este processo melhora a rigidez estrutural, estabilidade e precisão dimensional do corpo da máquina.
Processo de montagem	Soldagem e Resistência Estrutural	Inspeção Final e Testes
Trilhos guia e cremalheiras são instalados e calibrados por técnicos qualificados utilizando ferramentas de precisão, garantindo transmissão suave e desempenho estável da máquina.	A soldagem com proteção por CO₂ garante juntas firmes e isentas de defeitos, melhorando a resistência geral do quadro, durabilidade e estabilidade de corte.	Testes de desempenho dinâmico verificam a precisão de posicionamento, repetibilidade e precisão de deslocamento microscópico. Interferômetros compensam quaisquer erros na cremalheira, garantindo uma precisão superior de corte.