3015LR Platten- und Rohr-Integrierte Faserlaser-Schneidmaschine

3015LR Platten- und Rohr-Integrierte Faserlaser-Schneidmaschine

· Ein Gerät, doppelter Einsatz – intelligenter Wechsel zwischen Platten- und Rohrschneiden ohne Austausch der Ausrüstung.
· Doppelplattformen – unabhängige Platten- und Rohr-Zonen zur Vermeidung von Materialinterferenzen und zur Steigerung der Effizienz.
· Kragarm-Steuerungsplattform – spart Platz und bietet moderne Ästhetik.
· Fortschrittliche Entstaubung – doppelte Luftkanäle mit großen Öffnungen für rauchfreies Schneiden.
· Hochfeste Bettkonstruktion – Wabenstruktur aus Kohlenstoffstahl und verstärkter Balken verhindern Vibrationen während des Schneidens.

Laserleistung: 1,5 kW–12 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	3015LR
Arbeitsbereich	3000×1500 mm
Laserleistung	1,5–12 kW
Rohrfutterdurchmesser	160 mm
Laserquelle	Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf	BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem	FSCUT
Positioniergenauigkeit	±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit	±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit	80 m/min
Kühlmethode	Wasserkühlung
Maschinengröße	8400×3600×1900 mm
Bruttogewicht	2800 KG

Beschreibung：

Platten- und Rohr-Integrierte Faserlaser-Schneidmaschine – LR-Serie

Die LR-Serie ist für Unternehmen konzipiert, die sowohl das Schneiden von Platten als auch von Rohren in einer Maschine benötigen. Das zweifache Plattformdesign ermöglicht gleichzeitige, unabhängige Operationen für Platten und Rohre und gewährleistet Effizienz, Präzision und Betriebssicherheit.

Integrierte hochfeste Bett- und Portalstruktur

Das Wabengitter aus Kohlenstoffstahl mit verstärktem Träger verhindert Vibrationen während des Schneidens, während das doppelt angetriebene Portal-System einen gleichmäßigen Lauf und präzises Schneiden von Platten und Rohren sicherstellt.

Doppelplattformen für höhere Effizienz

Zwei unabhängige Arbeitszonen ermöglichen die gleichzeitige Bearbeitung von Platten und Rohren und maximieren so den Durchsatz in der industriellen Produktion.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Die getrennte Absaugung über zwei Luftkanäle sorgt dafür, dass im aktiven Schneidbereich rauchfrei gearbeitet werden kann, während andere Bereiche inaktiv bleiben, wodurch eine saubere und sichere Werkstattumgebung gewährleistet bleibt.

Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb

Die Kragarm-Steuerungsplattform spart Platz, und Zugangstüren auf beiden Seiten ermöglichen eine bequeme Wartung. Die optimierte Anordnung der Steuersysteme gewährleistet einen reibungslosen Arbeitsablauf.

Schneidparameter:

Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für stabiles Hochleistungsschneiden.
Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidungsdesign und intelligenter Überwachung.
Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für sicheren und zuverlässigen Betrieb.
Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
Kühlung: Wasserkühlsystem schützt sowohl den Laserkopf als auch die Laserquelle und verfügt über eine Überhitzungsalarmanzeige.
Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Leistung zur Verlängerung der Maschinenlebensdauer.

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Spezifikationen und Leistung

Die LR-Serie bietet Arbeitsbereiche von 3000×1500 mm bis 6000×2500 mm, mit Laserleistung bis zu 12 kW, geeignet zum Schneiden von Blechstärken von 0–15 mm sowie Rohre unterschiedlicher Durchmesser.

Die Portal-Doppelantriebsstruktur, verstärkte Trägerkonstruktion und Hochgeschwindigkeits-Servomotoren gewährleisten einen stabilen, präzisen und schnellen Schnitt, ideal für die industrielle Produktion.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien:

Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinktes Blech, Rohre

Industrien:

Automobil- & Luft- und Raumfahrt
Baumaschinen
Elektronik und Haushaltsgeräte
Werbung und dekorative Metallarbeiten
Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

Schnitt von Platten und Rohren für Doppelnutzung
Hochleistungsproduktion von Blechen und Rohren
Herstellung von industriellen Rahmen, Gehäusen und Rohrleitungskomponenten
Beschilderung, Dekorplatten und metallene Kunstwerke
Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Zweinutzungsmaschine: Intelligenter Wechsel zwischen Platten- und Rohrschnitt
Doppelplattformen: Maximale Durchsatzleistung und Effizienz
Kragarm-Steuerungsplattform: Platzsparend und ergonomisch
Hochfeste Tisch- und Trägerkonstruktion: Verhindert Vibrationen während des Schneidens.
Fortgeschrittene Absaugung: Doppelter Luftkanal für präzise Rauchabfuhr.
Laserleistungsbereich: 1,5 kW–12 kW, geeignet für verschiedene Materialien und Dicken.
Einfache Bedienung und Wartung: Optimiertes Layout mit Zugangstüren.
Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme.
Vielseitige Materialverarbeitung: Bearbeitet Bleche und Rohre präzise mit minimalem Abfall.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.