3015LR Plaat- en buisgeïntegreerde vezellaser snijmachine

3015LR Plaat- en buisgeïntegreerde vezellaser snijmachine

· Één machine, tweeledig gebruik – intelligente schakeling tussen plaat- en buissnijden zonder apparatuurvervanging.
· Dubbele platforms – onafhankelijke plaat- en buiszones om materiaalinterferentie te voorkomen en efficiëntie te verhogen.
· Cantileverbedieningsplatform – bespaart ruimte en zorgt voor een moderne uitstraling.
· Geavanceerde stofverwijdering – dubbele luchtkanalen met grote openingen voor rookvrij snijden.
· Hoogstijf bed – honingraat koolstofstaalstructuur en versterkte balk voorkomen trillingen tijdens het snijden.

Laserkracht: 1,5 kW - 12 kW

Inleiding

Specificaties：

Model	3015LR
Werkgebied	3000×1500 mm
Laser Power	1,5–12 kW
Buisklem diameter	160 mm
Laserbron	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser Hoofd	BOCI / RAYTOOLS
Motor en drivers	DELTA / Fuji / Yaskawa
Besturingssysteem	FSCUT
Positioneringsnauwkeurigheid	±0.03 mm
Herpositioneringsnauwkeurigheid	±0,02 mm
Snelheid van Knippen	80 m/min
Koelmethode	Waterkoeling
Machinegrootte	8400×3600×1900 mm
Bruto gewicht	2800 kg

Beschrijving：

Geïntegreerde plaat- en buisvezellaser snijmachine – LR-serie

De LR-serie is ontworpen voor bedrijven die zowel plaat- als buissnijden in één machine nodig hebben. Het dubbele platformontwerp zorgt voor gelijktijdige onafhankelijke bediening voor platen en buizen, wat efficiëntie, precisie en bedrijfsveiligheid garandeert.

Geïntegreerde hoogstijve bed- en portaalconstructie

De honingraatvormige koolstofstaalbed met verstevigde balk voorkomt trillingen tijdens het snijden, terwijl het dubbele aandrijfsysteem van het portaal een vlotte beweging en nauwkeurig snijden van platen en buizen waarborgt.

Dubbele platforms voor efficiëntie

Twee onafhankelijke werkzones zorgen voor gelijktijdige verwerking van platen en buizen, waardoor de doorvoer voor industriële productie maximaal is.

Geavanceerd stof- en rookbeheer

Dubbele luchtkanaalscheiding zorgt voor rookvrije werking in de actieve snijzone, terwijl andere gebieden inactief blijven, waardoor de werkplaats schoon en veilig blijft.

Gebruiksvriendelijke en efficiënte bediening

Cantilever bedieningsplatform bespaart ruimte, en toegangsdeuren aan beide zijden zorgen voor gemakkelijk onderhoud. Geoptimaliseerde indeling van bedieningssystemen garandeert een vlotte werking.

Snijparameters:

Snijvoorbeelden:

切割样品 (1).png 切割样品 (2).jpg 切割样品 (3).jpg 切割样品 (4).jpg

Hoogwaardige onderdelen voor betrouwbare prestaties

Laserbron: Raycus, Max, RECI of IPG voor stabiele hoogvermogen snijden.
Laserhoofd: BOCI / RAYTOOLS met automatische focus, anti-botsing ontwerp en intelligente monitoring.
Motoren en drivers: DELTA, Fuji of Yaskawa voor nauwkeurige beweging en stabiliteit.
Elektronische onderdelen: Schneider en Omron voor veilige, betrouwbare werking.
Besturingssysteem: FSCUT ondersteunt CAD/DXF, verwerking van meerdere bestanden en eenmalige vliegende sneden.
Koeling: Het waterkoelsysteem beschermt zowel de laserkop als de bron, met een alarm bij oververhitting.
Automatische smering: Programmeerbare frequentie en volume om de levensduur van de machine te verlengen.

板管一体 3015lr24新款.41(1)(1).jpg 板管一体 3015lr24新款.42(1)(1).jpg

Specificaties en Prestaties

De LR-serie biedt werkoppervlakken van 3000×1500 mm tot 6000×2500 mm, met laserkracht tot 12 kW, geschikt voor het snijden van plaatdiktes van 0–15 mm en buizen met verschillende diameters.

De portaal dubbele-aandrijfstructuur, verstevigde balk en hoogwaardige servomotoren zorgen voor stabiel, precies en snel snijden, geschikt voor industriële productie.

Toepassingen en veelzijdigheid

Materialen:

Roestvrij staal, koolstofstaal, aluminium, messing, koper, gegalvaniseerde plaat, buizen

Sector:

Automobiel & Luchtvaart
Ingenieursmaterialen
Elektronica en huishoudapparaten
Reclame en decoratief metaalwerk
Carrosseriewerk en metallurgische apparatuur

Toepassingen：

Twee-in-een plaat- en buisbewerking
Hoge-volume productie van platen en buizen
Vervaardiging van industriële frames, behuizingen en leidingonderdelen
Belettering, decoratieve panelen en metalen kunstwerken
Efficiënt snijden met minimale materiaalverspilling

Toepassingssector scenario diagram


Lucht- en ruimtevaartindustrie	Automobielindustrie	Meubilair en decoratie	Metaalbewerkingsmachines

Concurrerend voordeel:

Twee-in-één machine: Intelligente schakeling tussen plaat- en buissnijden.
Dubbele Platforms: Maximaliseer doorvoer en efficiëntie.
Consolebesturingsplatform: Ruimtebesparend en ergonomisch.
Hoge-stijfheidsbed en -balk: Voorkomt tafeltrilling tijdens het snijden.
Geavanceerde stofafzuiging: Dubbele luchtkanalen voor nauwkeurige rookafvoer.
Laservermogenbereik: 1,5 kW–12 kW, geschikt voor diverse materialen en diktes.
Eenvoudige bediening en onderhoud: Geoptimaliseerde lay-out met toegangsdeuren.
Hoogwaardige componenten: Raycus/IPG-lasers, BOCI/RAYTOOLS-koppen, FSCUT-besturing, Schneider/Omron-systemen.
Veelzijdige materiaalverwerking: Verwerkt platen en buizen met precisie en minimaal afval.

Kwaliteitsinspectie en productieproces:

Inspectie vóór montage	Nauwkeurige machinering	Trillingen en natuurlijke veroudering
Elk machineonderdeel wordt nauwkeurig gemeten op rechtheid van de geleidingsspoor en geometrische precisie. Hoogtemeters controleren de lineaire afmetingen om ervoor te zorgen dat elk onderdeel voldoet aan de ontwerpnormen.	Snel grof machinaal bewerken verwijdert bramen en overtollig materiaal, gevolgd door fijne bewerking voor gladde, vlakke oppervlakken die langdurige snijprecisie waarborgen.	Restspanning in het materiaal wordt vrijgemaakt door trillingen en natuurlijke thermische cycli. Dit proces verbetert de structurele stijfheid, stabiliteit en dimensionale nauwkeurigheid van de machineonderbouw.
Montageproces	Lassen en structurele sterkte	Finale inspectie en testen
Geleidingsspoor en tandheugels worden geïnstalleerd en gekalibreerd door ervaren technici met behulp van precisiegereedschap, zodat een vlotte overdracht en stabiele machineprestaties worden gewaarborgd.	CO₂-afgeschermde lassen garanderen stevige, foutloze verbindingen, wat de algehele framesterkte, duurzaamheid en snijstabiliteit verbetert.	Dynamische prestatietests controleren de positioneringsnauwkeurigheid, herhaalbaarheid en precisie bij microverplaatsingen. Interferometers compenseren eventuele rackfouten, wat zorgt voor superieure snijprecisie.