دستگاه برش ترکیبی ورق و لوله فیبر لیزر با پلتفرم مبادله محصور 3015GAR

دستگاه برش ترکیبی ورق و لوله فیبر لیزر با پلتفرم مبادله محصور 3015GAR

· یک دستگاه، دو کاربرد – سوئیچ هوشمند بین برش ورق و لوله بدون نیاز به تعویض تجهیزات.
· دو پلتفرم مجزا – مناطق مستقل برای ورق و لوله به‌منظور جلوگیری از تداخل مواد و افزایش کارایی.
· پلتفرم کنترل داربستی – فضا را ذخیره می‌کند و زیبایی مدرنی فراهم می‌آورد.
· دو کانال هوایی – دهانه بزرگ، کارگاه برش بدون دود.
· طراحی بسته – تضمین ایمنی عملیاتی.

توان لیزر: 1.5 کیلووات تا 30 کیلووات

Overview

Overview

مشخصات：

مدل	3015GAR
منطقه کاری	3000×1500 میلی‌متر
توان لیزر	1.5 تا 30 کیلووات
قطر مهره لوله	160 mm
منبع لیزر	Raycus / Max / RECI / IPG
سر لیزری	BOCI / RAYTOOLS
موتور و درایورها	DELTA / Fuji / Yaskawa
سیستم کنترل	FSCUT
دقت موقعیت‌یابی	±0.03 میلی‌متر
دقت مکان‌یابی مجدد	±0.02 میلیمتر
سرعت برش	۸۰ متر/دقیقه
روش خنک‌سازی	سیستم خنک کننده آب
اندازه ماشین	9950×4158.5×2254.5 میلی‌متر
وزن خالص	9500 کیلوگرم

توضیحات:

دستگاه برش لیزری فیبر یکپارچه با پلتفرم تعویض‌پذیر بسته برای ورق و لوله – سری GAR

سری GAR برای بنگاه‌های صنعتی طراحی شده است که نیاز به برش توان بالا هم در ورق و هم در لوله با یک دستگاه دارند. طراحی دوپلتفرمی آن امکان عملکرد مستقل در مناطق ورق و لوله را فراهم می‌کند و به حداکثر رساندن کارایی، همراه با دقت و ایمنی می‌انجامد.

ساختار یکپارچه تخت و قاب با سفتی بالا

تخته فولاد کربنی با ساختار لانه‌زنبوری و تیر تقویت‌شده از لرزش در حین برش جلوگیری می‌کند. ساختار دو محوره گانتری حرکت روان و برش دقیق ورق‌های فلزی ضخیم و لوله‌های با قطر زیاد را تضمین می‌کند.

دو پلتفرم برای بهره‌وری

مناطق کار مستقل امکان پردازش همزمان ورق و لوله را فراهم می‌کنند و به‌طور قابل توجهی ظرفیت تولید را افزایش می‌دهند.

مدیریت پیشرفته گرد و دود

استخراج با تقسیم‌بندی دو کانال هوایی، عملیات بدون دود را در مناطق برش فعال تضمین می‌کند و در عین حال محیط کارگاهی تمیز و ایمن را حفظ می‌کند.

عملکرد کاربرپسند و کارآمد

پلتفرم کنترل دسته بلند فضای کمتری اشغال می‌کند و ساختار کاملاً محصور شده با درهای دسترسی، نگهداری و بهینه‌سازی گردش کار را تسهیل می‌کند.

پارامترهای برش:

نمونه‌های برش:

切割样品 (1).png 切割样品 (2).jpg 切割样品 (3).jpg 切割样品 (4).jpg

اجزای باکیفیت برای عملکرد قابل اعتماد

منبع لیزر: ریسوس، مکس، رِسی یا آی‌پی‌جی برای برش با توان بالا.
سر لیزر: BOCI / RAYTOOLS با قابلیت فوکوس خودکار، طراحی ضد برخورد و نظارت هوشمند.
موتورها و درایورها: دلتا، فوجی یا یاسکاوا برای حرکت دقیق و پایدار.
Komponent‌های برق: Schneider و Omron برای عملکرد قابل اعتماد و ایمن.
سیستم کنترل: FSCUT از CAD/DXF، پردازش چند فایلی و برش‌های پروازی تک‌ضربه‌ای پشتیبانی می‌کند.
سرمازدایی: سیستم خنک‌کننده آبی هم سر لیزر و هم منبع لیزر را محافظت می‌کند و دارای هشدار دمای زیاد است.
روغن‌کاری خودکار: فرکانس و حجم قابل برنامه‌ریزی برای افزایش عمر مفید.

大包围、板管一体、.379.png 大包围、板管一体、.380.png

مشخصات و عملکرد

سری GAR دارای سطح کار از 3000×1500 میلی‌متر تا 6000×2500 میلی‌متر، با توان لیزر تا 30 کیلووات، قادر به برش ورق‌هایی با ضخامت 0 تا 75 میلی‌متر و لوله‌های با قطرهای مختلف است.

ساختار قلعه‌ای دو محوره، تیر تقویت‌شده و موتورهای سروو پرسرعت، برشی پایدار، دقیق و با سرعت بالا را تضمین می‌کنند که برای تولید صنعتی سنگین مناسب است.

کاربردها و انعطاف‌پذیری

مواد:

فولاد ضدزنگ، فولاد کربنی، آلومینیوم، برنج، مس، ورق گالوانیزه، لوله‌ها

صنایع:

خودرو و فضایی
ماشین‌آلات صنعتی
الکترونیک و لوازم خانگی
کارهای فلزی تبلیغاتی و دکوراتیو
کارگاه وسایل ضربه‌ای و تجهیزات متالورژی

کاربردها:

برش همزمان صفحه و لوله
تولید حجم بالا ورق و لوله
ساخت قاب‌های صنعتی، محفظه‌ها و قطعات لوله‌کشی
تابلوها، پنل‌های دکوراتیو و آثار هنری فلزی
برش کارآمد با حداقل ضایعات مواد

نمودار سناریوی صنعت کاربرد


صنعت هوافضا	صنعت خودرو	اثاث و تزئینات	ماشین‌آلات ساخت فلز

مزیت رقابتی:

دستگاه دو منظوره: تعویض هوشمند بین برش ورق و لوله
دو پلتفرم: حداکثر ظرفیت و کارایی را فراهم می‌کند.
پلتفرم کنترل کنسولی: صرفه‌جویی در فضا و ارگونومیک
تخته و دسته با سفتی بالا: جلوگیری از لرزش میز در حین برش
استخراج پیشرفته گرد و غبار: دو کانال هوا برای حذف دقیق دود
طراحی بسته: تضمین ایمنی عملیاتی و محیط کارگاهی تمیزتر
محدوده توان لیزر: 1.5 کیلووات تا 30 کیلووات، مناسب برای مواد و ضخامت‌های متنوع.
عملکرد و نگهداری آسان: چیدمان بهینه‌شده با درهای دسترسی.
قطعات پремیوم: لیزرهای Raycus/IPG، هدرهای BOCI/RAYTOOLS، کنترل FSCUT، سیستم‌های Schneider/Omron.
قابلیت پردازش مواد متنوع: برش دقیق ورق‌ها و لوله‌ها با حداقل ضایعات.

بازرسی کیفیت و فرآیند تولید:

بازرسی پیش از مونتاژ	ماشین‌کاری دقت‌مند	ارتعاش و پیری طبیعی
هر مؤلفه دستگاه تحت اندازه‌گیری دقیق صافی ریل هدایت و دقت هندسی قرار می‌گیرد. ارتفاع‌سنج‌ها ابعاد خطی را تأیید می‌کنند تا هر قطعه استانداردهای طراحی را برآورده سازد.	ماشین‌کاری سریع اولیه، حذف ناخالصی‌ها و مواد اضافی را انجام می‌دهد و پس از آن پرداخت نهایی برای سطوح صاف و بدون ناهمواری انجام می‌شود که دقت برش بلندمدت را تضمین می‌کند.	تنش داخلی باقیمانده از طریق ارتعاش و چرخه‌های حرارتی طبیعی آزاد می‌شود. این فرآیند صلبیت ساختاری، پایداری و دقت ابعادی بستر دستگاه را بهبود می‌بخشد.
فرآیند مونتاژ	جوشکاری و استحکام ساختاری	بازرسی نهایی و آزمایش
ریل‌های راهنما و دنده‌ها توسط تکنسین‌های مجرب با استفاده از ابزارهای دقیق نصب و کالیبره می‌شوند و انتقال روان و عملکرد پایدار دستگاه را تضمین می‌کنند.	جوشکاری محافظت‌شده با CO₂ اتصالات محکم و عاری از نقص را تضمین می‌کند و استحکام کلی قاب، دوام و پایداری برش را بهبود می‌بخشد.	آزمون‌های عملکرد پویا دقت موقعیت‌یابی، تکرارپذیری و دقت جابجایی میکرونی را بررسی می‌کنند. اینترفرومترها خطاهای احتمالی دنده را جبران می‌کنند و دقت برش عالی را تضمین می‌کنند.