Hongniu Laser Industriepark, Wenquan Straße, Yaoqiang Bezirk, Hochtechnologie-Industrieentwicklungszone, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
· Ein Gerät, doppelter Einsatz – intelligenter Wechsel zwischen Platten- und Rohrschneiden ohne Austausch der Ausrüstung.
· Doppelplattformen – unabhängige Blech- und Rohrbereiche vermeiden Materialinterferenzen und steigern die Effizienz.
· Kragarm-Steuerungsplattform – spart Platz und bietet moderne Ästhetik.
· Doppelte Luftkanäle – große Öffnung, rauchfreie Schneidwerkstatt.
· Geschlossene Bauweise – gewährleistet Betriebssicherheit.
Laserleistung: 1,5 kW–30 kW
| Modell | 3015GAR |
| Arbeitsbereich | 3000×1500 mm |
| Laserleistung | 1,5–30 kW |
| Rohrfutterdurchmesser | 160 mm |
| Laserquelle | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laserkopf | BOCI / RAYTOOLS |
| Motor und Treiber | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Kontrollsystem | FSCUT |
| Positioniergenauigkeit | ±0.03 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Schneidgeschwindigkeit | 80 m/min |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Maschinengröße | 9950×4158,5×2254,5 mm |
| Bruttogewicht | 9500 kg |
Geschlossene, platten- und rohrintegrierte Faserlaser-Schneidmaschine mit Wechselplattform – GAR-Serie
Die GAR-Serie ist für Industrieunternehmen konzipiert, die Hochleistungsschneiden von Blechen und Rohren in einer Maschine benötigen. Das zweifache Plattformdesign ermöglicht unabhängige Operationen in den Blech- und Rohrbereichen, wodurch die Effizienz maximiert wird, während Präzision und Sicherheit erhalten bleiben.
Integrierte hochfeste Bett- und Portalstruktur
Das Wabennetz aus Kohlenstoffstahl mit verstärkten Trägern verhindert Vibrationen während des Schneidens. Die doppelt angetriebene Portalstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung und präzises Schneiden von dickem Metallblech und Rohren mit großem Durchmesser.
Doppelplattformen für höhere Effizienz
Unabhängige Arbeitszonen ermöglichen gleichzeitige Platten- und Rohrverarbeitung, wodurch der Produktionsdurchsatz erheblich gesteigert wird.
Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement
Die Absaugung mit doppelter Luftkanal-Partition sorgt in den aktiven Schneidzonen für rauchfreies Arbeiten und gewährleistet gleichzeitig eine saubere und sichere Werkstattumgebung.
Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb
Die Kragarm-Steuerungsplattform spart Platz, und die vollständig geschlossene Konstruktion mit Zugangstüren erleichtert Wartung und Workflow-Optimierung.










Die GAR-Serie bietet Arbeitsbereiche von 3000×1500 mm bis 6000×2500 mm, mit Laserleistung bis zu 30 kW, geeignet zum Schneiden von Blechstärken von 0–75 mm und Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.
Portalantrieb mit Doppelantrieb, verstärkter Balken und Hochgeschwindigkeitsservomotoren gewährleisten stabiles, präzises und schnelles Schneiden, geeignet für anspruchsvolle industrielle Produktion.
Materialien:
Industrien:
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| Luftfahrtindustrie | Automobilindustrie | Möbel und Dekoration | Metallbearbeitungsmaschinen |
| Vormontage-Inspektion | Präzisionsbearbeitung | Vibration und natürliche Alterung |
| Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. | Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. | Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts. |
| Montageverfahren | Schweißen und strukturelle Festigkeit | Endinspektion und -prüfung |
| Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. | CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. | Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen. |