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3015GAR Geschlossene Wechselplattform-Platten- und Rohr-Integrierte Faserlaser-Schneidmaschine

· Ein Gerät, doppelter Einsatz – intelligenter Wechsel zwischen Platten- und Rohrschneiden ohne Austausch der Ausrüstung.
· Doppelplattformen – unabhängige Blech- und Rohrbereiche vermeiden Materialinterferenzen und steigern die Effizienz.
· Kragarm-Steuerungsplattform – spart Platz und bietet moderne Ästhetik.
· Doppelte Luftkanäle – große Öffnung, rauchfreie Schneidwerkstatt.
· Geschlossene Bauweise – gewährleistet Betriebssicherheit.

    

Laserleistung: 1,5 kW–30 kW

Einführung

Spezifikationen:

Modell 3015GAR
Arbeitsbereich 3000×1500 mm
Laserleistung 1,5–30 kW
Rohrfutterdurchmesser 160 mm
Laserquelle Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem FSCUT
Positioniergenauigkeit ±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit 80 m/min
Kühlmethode Wasserkühlung
Maschinengröße 9950×4158,5×2254,5 mm
Bruttogewicht 9500 kg

Beschreibung:

Geschlossene, platten- und rohrintegrierte Faserlaser-Schneidmaschine mit Wechselplattform – GAR-Serie

Die GAR-Serie ist für Industrieunternehmen konzipiert, die Hochleistungsschneiden von Blechen und Rohren in einer Maschine benötigen. Das zweifache Plattformdesign ermöglicht unabhängige Operationen in den Blech- und Rohrbereichen, wodurch die Effizienz maximiert wird, während Präzision und Sicherheit erhalten bleiben.

Integrierte hochfeste Bett- und Portalstruktur

Das Wabennetz aus Kohlenstoffstahl mit verstärkten Trägern verhindert Vibrationen während des Schneidens. Die doppelt angetriebene Portalstruktur gewährleistet eine gleichmäßige Bewegung und präzises Schneiden von dickem Metallblech und Rohren mit großem Durchmesser.

Doppelplattformen für höhere Effizienz

Unabhängige Arbeitszonen ermöglichen gleichzeitige Platten- und Rohrverarbeitung, wodurch der Produktionsdurchsatz erheblich gesteigert wird.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Die Absaugung mit doppelter Luftkanal-Partition sorgt in den aktiven Schneidzonen für rauchfreies Arbeiten und gewährleistet gleichzeitig eine saubere und sichere Werkstattumgebung.

Benutzerfreundlicher und effizienter Betrieb

Die Kragarm-Steuerungsplattform spart Platz, und die vollständig geschlossene Konstruktion mit Zugangstüren erleichtert Wartung und Workflow-Optimierung.

Schneidparameter:

60KW.webp

Schnittmuster:

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切割样品 (1).png切割样品 (2).jpg切割样品 (3).jpg切割样品 (4).jpg

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

  • Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für Hochleistungsschneiden.
  • Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidungsdesign und intelligenter Überwachung.
  • Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
  • Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen und sicheren Betrieb.
  • Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
  • Kühlung: Wasserkühlsystem schützt sowohl den Laserkopf als auch die Laserquelle und verfügt über eine Überhitzungsalarmanzeige.
  • Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub, um die Lebensdauer zu verlängern.

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Spezifikationen und Leistung

Die GAR-Serie bietet Arbeitsbereiche von 3000×1500 mm bis 6000×2500 mm, mit Laserleistung bis zu 30 kW, geeignet zum Schneiden von Blechstärken von 0–75 mm und Rohren mit unterschiedlichen Durchmessern.

Portalantrieb mit Doppelantrieb, verstärkter Balken und Hochgeschwindigkeitsservomotoren gewährleisten stabiles, präzises und schnelles Schneiden, geeignet für anspruchsvolle industrielle Produktion.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien:

  • Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinktes Blech, Rohre

Industrien:

  • Automobil- & Luft- und Raumfahrt
  • Baumaschinen
  • Elektronik und Haushaltsgeräte
  • Werbung und dekorative Metallarbeiten
  • Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

  • Schnitt von Platten und Rohren für Doppelnutzung
  • Hochleistungsproduktion von Blechen und Rohren
  • Herstellung von industriellen Rahmen, Gehäusen und Rohrleitungskomponenten
  • Beschilderung, Dekorplatten und metallene Kunstwerke
  • Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Möbel und Dekoration Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

  • Zweinutzungsmaschine: Intelligenter Wechsel zwischen Platten- und Rohrschnitt
  • Doppelplattformen: Maximale Durchsatzleistung und Effizienz
  • Kragarm-Steuerungsplattform: Platzsparend und ergonomisch
  • Hochfeste Tisch- und Trägerkonstruktion: Verhindert Vibrationen während des Schneidens.
  • Fortgeschrittene Absaugung: Doppelter Luftkanal für präzise Rauchabfuhr.
  • Geschlossenes Design: Gewährleistet Betriebssicherheit und eine sauberere Werkstatt.
  • Laserleistungsbereich: 1,5 kW–30 kW, geeignet für unterschiedliche Materialien und Dicken.
  • Einfache Bedienung und Wartung: Optimiertes Layout mit Zugangstüren.
  • Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme.
  • Vielseitige Materialverarbeitung: Präzises Schneiden von Blechen und Rohren mit minimalem Abfall.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion Präzisionsbearbeitung Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren Schweißen und strukturelle Festigkeit Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.

Tag:

  • Maschine zum Schneiden von Faserlasern
  • Platten- und Rohrlaserschneider
  • Zweifachnutzung CNC-Lasermaschine
  • Industrielles Metalllaserschneiden

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