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ホーム> 製品 >  シートメタルレーザー切断機 >  板とチューブ統合型レーザー切断機

3015GAR エンクローズド交換プラットフォーム板金・チューブ複合ファイバーレーザー切断機

・一台二役-装置交換なしで、板と管の切断をスマート切替。
・デュアルプラットフォーム-シートと管用の独立ゾーンにより、材料干渉を回避し効率を向上。
・片持ち構造制御プラットフォーム-省スペースでモダンな外観を実現。
・デュアルエアダクト-大口径で煙のない切断作業環境。
・密閉設計-運転中の安全性を確保。

    

レーザー出力:1.5kw-30kw

紹介

仕様:

モデル 3015GAR
作業領域 3000×1500 mm
レーザー出力 1.5–30kw
チューブチャック直径 160mm
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
切断速度 80 m/min
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 9950×4158.5×2254.5 mm
総重量 9500 kg

説明:

密閉交換プラットフォーム式、板と管の統合型ファイバーレーザー切断機 - GARシリーズ

GARシリーズは、板材および管材の高電力切断を1台の機械で行うことを求める産業企業向けに設計されています。2つのプラットフォームを持つ構造により、板材用と管材用のゾーンを独立して動作させることができ、効率性を最大化しつつも、精度と安全性を維持します。

一体型高剛性ベッドおよびガントリー構造

補強ビーム付きハニカム構造の炭素鋼製ベッドは、切断中の振動を防止します。ガントリの二重駆動構造により、厚板金属材や大径管材の滑らかな動きと正確な切断を実現します。

効率のためのデュアルプラットフォーム

独立した作業ゾーンにより、板材と管材の処理を同時に実施でき、生産スループットが大幅に向上します。

高度な粉塵および煙管理

二重空気ダクト分区画による排煙で、稼働中の切断ゾーンでの無煙化を実現し、クリーンで安全な作業環境を維持します。

使いやすく効率的な操作

片持ち構造の制御プラットフォームによりスペースを節約でき、完全に密閉された構造とアクセスドアによりメンテナンスが容易で、ワークフローの最適化を支援します。

切断パラメータ:

60KW.webp

切断サンプル:

IMG_8245.JPGIMG_8287.jpgIMG_8298.jpgIMG_8398.jpg

切割样品 (1).png切割样品 (2).jpg切割样品 (3).jpg切割样品 (4).jpg

信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 高電力切断用にRaycus、Max、RECI、またはIPG。
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止設計、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS。
  • モーターおよびドライバー: 正確な動作と安定性を実現するDELTA、Fuji、またはYaskawa。
  • 電気部品: 信頼性と安全性の高い動作を提供するSchneiderおよびOmron。
  • 制御システム: FSCUTはCAD/DXF対応、複数ファイル処理、ワンストロークフライングカットをサポート。
  • 冷却: ウォーターチラーシステムにより、レーザーヘッドと光源を保護し、過熱時にはアラームが作動します。
  • 自動潤滑: サービス寿命を延ばすために周波数と音量をプログラミング可能。

大包围、板管一体、.379.png大包围、板管一体、.380.png

仕様と性能

GARシリーズは、作業範囲が3000×1500 mmから6000×2500 mmまで対応し、レーザー出力は最大30kW。板厚0~75 mmの板材および各種直径のパイプ切断が可能。

ガントリー式二点駆動構造、補強ビーム、高速サーボモーターにより、安定した高精度・高速切断を実現し、重厚な工業用生産に適している。

応用と多用性

材料:

  • ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛メッキ鋼板、パイプ

産業分野:

  • 自動車・航空宇宙
  • エンジニアリング機械
  • 電子機器および家庭電化製品
  • 広告および装飾用金属加工
  • 板金および冶金設備

適用:

  • 板材と管材の両方に対応した切断
  • 高ボリュームのシートおよびチューブ生産
  • 産業用フレーム、エンクロージャー、配管部品の製造
  • 看板、装飾パネル、金属アート作品
  • 材料の無駄を最小限に抑え、効率的な切断が可能

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 複合使用機械:プレート切断とチューブ切断をスマートに切り替え
  • デュアルプラットフォーム:処理能力と効率を最大化
  • 片持ち制御プラットフォーム:省スペースで人間工学に基づいた設計
  • 高剛性ベッドおよびビーム:切断中のテーブル振動を防止
  • 高度なダスト除去:煙を正確に除去するための二重エアダクト
  • 密閉構造:作業の安全性と清潔なワークショップ環境を確保。
  • レーザー出力範囲:1.5kW~30kWで、さまざまな材質や板厚に対応。
  • 操作およびメンテナンスが簡単:アクセスドア付きの最適化されたレイアウト。
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPG レーザー、BOCI/RAYTOOLS ヘッド、FSCUT 制御装置、Schneider/Omron システム。
  • 多様な材料対応:シートおよびチューブを高精度で切断し、廃材を最小限に抑える。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • ファイバーレーザー切断機
  • 板金・パイプ用レーザー切断機
  • 複合加工CNCレーザー機
  • 産業用金属レーザー切断

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