פארק התעשייה הונגניואו, רחוב ונצ'ואן, ראיון יאואקיאנג', אזור הפיתוח התעשייתי המתקדם, עיר ג'ינאן, מחוז שנדונג, סין +86-13455152330 [email protected]
· מערכת קישור שבע צירים, מעוצבת לגזירה תלת-ממדית מורכבת של חתכי פלדה גדולים
· דימוי קומפקטי עם יעילות גבוהה – פתרון אופטימלי לשוק גזירת קרשים
· עיבוד ללא מצמדים לפלדות H, I, זווית, ערוץ ו-T
· שילוב רב-תהליכי – גזירה, פתיחת חורים, חריטה, סימון ונירור שורש בלהג אחד
· תצורות אופציונליות של מנוף ותפזורת חצי אוטומטית להרכבת מפעל גמישה
עוצמת הלייזר: 12 קילוואט - 60 קילוואט
| דגם | 14032FAR |
| אזור של עבודה | 14000 × 3200 מ"מ - 26000 × 3200 מ"מ |
| כוח לייזר | 12 קילוואט – 60 קילוואט |
| מקור לייזר | Raycus / Max / RECI / IPG |
| ראש לייזר | BOCI / RAYTOOLS |
| מוטור ונשלטים | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| מערכת בקרה | FSCUT |
| דיוק מיקום | ±0.15 מ"מ |
| דיוק ממיקום מחדש | ±0.15 מ"מ |
| מהירות חיתוך | 80 מ"מ/דקה |
| עובי חיתוך | 0–50 מ"מ |
| שיטת קירור | ריגול מים |
| ספק כוח | 220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ |
| משקל ברוטו | 25,000 ק"ג |
מכונת חיתוך סיבים לייזר שבעה צירים תלת-ממדית (סדרת FAR) היא פתרון CNC מתקדם שפותח לעיבוד במאנים ופרופילים מתקדמים. המכונה משלבת חיתוך לייזר סיבים, מבנה מכני מדויק, חיישנים אינטיליגנטים וטכנולוגיית קישור CNC שבעה צירים.
מעוצבת במיוחד לחתך פלדה גדול, סדרת FAR מאפשרת חיתוך תלת-ממדי בעל דיוק גבוה ללא קליפס, ומביאה יציבות גבוהה ודיוק ייחוס. המערכת תומכת בסיום חד-פעמי של תהליכים מורכבים כגון חיתוך חורים, חריצות, ניסור פתחים, סימון וניקוי שורש אוירי.
באמצעות מבנים אופציונליים להזנת חומר חצי אוטומטית ומבנה קנסול, ניתן להתאים את המכונה בקלות לגודלי מפעלים שונים תוך שמירה על תפוקה גבוהה ועלויות הפעלה נמוכות.











הסדרה FAR מספקת אזורי עבודה ענקיים עד 26000 × 3200 מ”מ עם עוצמת לייזר עד 60 קילוואט, ומאפשרת חיתוך יעיל של פלדה בעובי עד 50 מ”מ.
ההעברה הכפולה של שער ה-Gantry, מבנה המיטה בצורת חלזון שעבר השבתת מתחים, והקורה בקשיחות גבוהה מבטיחים ביצועים דינמיים מצוינים, דיוק לטווח ארוך ותפעול חלק במהלך תנועות מורכבות בשבעה צירים.
موֹאָרִים נְהֵיָּה:
Profiles וצינורות חלולים מתאימים:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| תעשיית התעופה והחלל | תעשיית הרכב | ריהוט ועיצוב | מכונות עיבוד מתכות |
| בדיקת קדם-הרכבה | עיבוד מדויק | רטט והזדקנות טבעית |
| כל רכיב של המכונה עובר מדידה מדויקת של ישריות מסילות ההדרכה והדיוק הגאומטרי. מדידת גובהים מאשרת את המידות הליניאריות כדי להבטיח שכל חלק עומד בדרישות העיצוב. | חיתוך גס במהירות גבוהה מסיר שסעים וחומר מיותר, ולאחריו עיבוד עדין שמבטיח משטחים חלקים ושטוחים, ומאפשר דיוק חיתוך לאורך זמן. | המאמץ הפנימי השארית משתחרר באמצעות רטט ומחזורי חום טבעיים. תהליך זה משפר את הקשיחות המבנית, היציבות והדיוק המימדי של מיטת המכונה. |
| תהליך הקבצה | לפיגור וחוזק מבני | בדיקה ובדיקות סופיות |
| שינורות מדריכים ומדורים מתואמים מותקנים ומאולמים על ידי טכנאים מיומנים בעזרת כלים מדוייקים, כדי להבטיח העברה חלקה ותפעול יציב של המכונה. | לפיגור עם שילוב CO₂ מבטיח חיבורים איתנים וחסרי פגמים, המשפרים את חוזק השלד, העמידות והיציבות בכריסה. | בדיקות ביצועים דינמיות בודקות דיוק מיקום, חזרתיות ודיוק הזזה מיקרוסקופית. אינטרפרומטרים מתקנים כל שגיאת מדף, כדי להבטיח דיוק עליון בכריסה. |