Macchina per il taglio laser in fibra tridimensionale a sette assi

Macchina per il taglio laser in fibra tridimensionale a sette assi

· Sistema a sette assi progettato per il taglio 3D complesso di profilati in acciaio di grandi dimensioni
· Ingombro ridotto con elevata efficienza – una soluzione ottimale per il mercato del taglio travi
· Lavorazione senza mandrino per travi H, travi I, acciaio angolare, profilati a C e travi T
· Integrazione multi-processo – taglio, apertura fori, smussatura, marcatura e pulizia della radice in un unico allestimento
· Configurazioni opzionali a mensola e con alimentazione semiautomatica per impianti flessibili

Potenza del laser: 12kw-60kw

Introduzione

Specifiche:

Modello	14032FAR
Area di lavoro	14000 × 3200 mm - 26000 × 3200 mm
Potenza del laser	12 kW – 60 kW
Fonte laser	Raycus / Max / RECI / IPG
Testa Laser	BOCI / RAYTOOLS
Motore e driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema di Controllo	FSCUT
Precisione di posizionamento	±0,15 millimetri
Precisione di riposizionamento	±0,15 millimetri
Velocità di taglio	80 m/min
Spessore di taglio	0–50 mm
Metodo di raffreddamento	Raffreddamento ad acqua
Alimentazione	220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ
Peso lordo	25.000 kg

Descrizione：

La macchina per il taglio laser a fibra tridimensionale a sette assi (serie FAR) è una soluzione CNC di fascia alta sviluppata per la lavorazione avanzata di travi e profili. Integra il taglio laser a fibra, una struttura meccanica di precisione, sensori intelligenti e tecnologia di collegamento CNC a sette assi.

Progettata specificamente per sezioni d'acciaio di grandi dimensioni, la serie FAR consente un taglio 3D ad alta precisione senza mandrini, offrendo un'elevata stabilità e accuratezza di formatura. Supporta il completamento in un'unica fase di processi complessi come il taglio di fori, la smussatura, la realizzazione di bocche di bloccaggio, la marcatura e la pulizia delle radici aeree.

Grazie a optional quali alimentazione semiautomatica e strutture a sbalzo, questa macchina si adatta facilmente a diverse dimensioni di stabilimento mantenendo elevate prestazioni produttive e bassi costi operativi.

Parametri di Taglio：

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Campioni di Taglio：

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Componenti di Alta Qualità per Prestazioni Affidabili

Fonte laser: Raycus, Max, RECI o IPG per un'uscita stabile ad alta potenza
Testa Laser: BOCI / RAYTOOLS con messa a fuoco automatica, protezione anti-collisione e monitoraggio intelligente
Motori e driver: DELTA, Fuji o Yaskawa per un controllo del movimento ad alta velocità e alto coppia
Componenti Elettrici: Schneider e Omron per un'affidabilità a lungo termine
Sistema di controllo: Sistema CNC a sette assi FSCUT che supporta CAD/DXF, ottimizzazione del layout e tagli volanti
Sistema di raffreddamento: Refrigeratore industriale ad acqua con protezione allarme temperatura
Lubrificazione automatica: Sistema completamente automatico per prolungare la durata utile e ridurre la manutenzione

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Specifiche e Prestazioni

La serie FAR offre aree di lavoro ultra-large fino a 26000 × 3200 mm con potenza laser fino a 60 kW, consentendo un taglio efficiente di spessori d'acciaio fino a 50 mm.

La trasmissione a doppia trazione con struttura portale, il letto a struttura alveolare con tensioni eliminate e il traverso ad alta rigidità garantiscono eccellenti prestazioni dinamiche, precisione a lungo termine e un funzionamento regolare durante i complessi movimenti su sette assi.

Applicazioni e versatilità

Materiali applicabili:

Acciaio al carbonio
Acciaio inossidabile
Acciaio legato
Acciaio Galvanizzato
Profilati in alluminio e altri metalli

Sezioni e tubi applicabili:

Travi ad H, travi ad I, travi a T
Acciaio a canale, acciaio angolare
Tubi tondi e tubi quadrati
Profili in acciaio di forma speciale

Applicazioni:

Taglio 3D a sette assi di sezioni in acciaio di grandi dimensioni
Lavorazione integrata di fori, smussi e nodi di collegamento
Fabbricazione di componenti strutturali per macchinari pesanti
Taglio di precisione di profili, piastre e tubi
Lavorazione ad alta efficienza per strutture spaziali complesse in acciaio

Diagramma degli Scenari Applicativi Industriali


Industria aerospaziale	Settore automobilistico	Arredamento e decorazione	Macchinari per la Lavorazione dei Metalli

Vantaggio Competitivo:

Tecnologia di Taglio 3D a Sette Assi: Consente il taglio spaziale complesso con elevata precisione
Ingombro Ridotto: Ideale per fabbriche con spazio limitato a terra
Design Senza Mandrino: Adatto per sezioni in acciaio grandi e irregolari
Integrazione Multi-Processo: Taglio, smussatura, marcatura ed elaborazione fori in un'unica configurazione
Configurazione Flessibile: Struttura opzionale a portale e alimentazione semi-automatica
Ampia Gamma di Potenza: 12 kW–60 kW per applicazioni medio-grandi
Struttura Robusta: Letto a nido d'ape con tensione eliminata e sistema di movimentazione doppio sul portale
Componenti Premium: Laser IPG/Raycus, testine BOCI/RAYTOOLS, CNC FSCUT, elettronica Schneider

Ispezione della Qualità e Processo Produttivo:

Ispezione Pre-Assemblaggio	Lavorazione di precisione	Vibrazione e Invecchiamento Naturale
Ogni componente della macchina è sottoposto a misurazioni precise della rettilineità delle guide e dell'accuratezza geometrica. Gli altimetri verificano le dimensioni lineari per garantire che ogni parte rispetti gli standard di progetto.	La lavorazione ad alta velocità rimuove bave e materiale in eccesso, seguita da una finitura fine per ottenere superfici lisce e piane che garantiscono una precisione di taglio duratura.	Le tensioni interne residue vengono rilasciate attraverso vibrazioni e cicli termici naturali. Questo processo migliora la rigidità strutturale, la stabilità e l'accuratezza dimensionale del letto della macchina.
Processo di assemblaggio	Saldatura e resistenza strutturale	Ispezione e collaudo finali
Guide lineari e cremagliere sono installate e calibrate da tecnici qualificati mediante strumenti di precisione, garantendo una trasmissione fluida e prestazioni stabili della macchina.	La saldatura con protezione al CO₂ garantisce giunzioni solide e prive di difetti, migliorando la resistenza complessiva del telaio, la durabilità e la stabilità di taglio.	Test di prestazioni dinamiche verificano l'accuratezza di posizionamento, la ripetibilità e la precisione nei micro spostamenti. Gli interferometri compensano eventuali errori della cremagliera, assicurando una superiore accuratezza di taglio.