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ホーム> 製品 >  H-ビームソリューション >  3D 7軸レーザー切断機

三次元七軸ファイバーレーザー切断機

・大型鋼材の複雑な3D切断用に設計された7軸連動システム
・コンパクトな設置面積で高効率 - ビーム切断市場における最適解
・Hビーム、Iビーム、角形鋼、溝形鋼、Tビームのチャックレス加工
・マルチプロセス統合 - 切断、開孔、面取り、マーキング、根元清掃を1セットアップで実現
・柔軟な工場レイアウトに対応するオプションのキャントリバーや半自動供給構成

    

レーザー出力: 12kW-60kW

紹介

仕様:

モデル 14032FAR
作業領域 14000 × 3200 mm - 26000 × 3200 mm
レーザー出力 12kW – 60kW
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
据付精度<br> ±0.15mm
再位置決め精度 ±0.15mm
切断速度 80 m/min
切断厚さ 0–50 mm
冷却方法 水冷却
電源 220V 1P 50Hz / 380V 3P 50Hz
総重量 25,000 kg

説明:

三次元7軸ファイバーレーザー切断機(FARシリーズ)は、高度なビームおよびプロファイル加工向けに開発された高機能CNCソリューションです。ファイバーレーザー切断、高精度メカ構造、インテリジェントセンシング、および7軸CNC連動技術を統合しています。

大型鋼材専用に設計されたFARシリーズは、チャックを使用せずに高精度の3次元切断を実現し、優れた安定性と成形精度を提供します。穴開け、面取り、係合部加工、マーキング、エアリアルルートの除去など、複雑な工程を一度で完了できます。

半自動給材装置や片持ち構造がオプションで選べるため、工場の規模に応じて容易に適応可能で、高い生産性と低運転コストを維持できます。

切断パラメータ:

60KW(2aef992f59).webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 安定した高出力出力を実現するためのRaycus、Max、RECI、またはIPG
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止保護、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI / RAYTOOLS
  • モーターおよびドライバー: 高速・高トルクのモーション制御にDELTA、Fuji、またはYaskawaを採用
  • 電気部品: 長期的な信頼性を実現するSchneiderおよびOmron
  • 制御システム: CAD/DXF対応、レイアウト最適化、フライングカットをサポートするFSCUT 7軸CNCシステム
  • 冷却システム: 温度アラーム保護機能付き産業用冷水機
  • 自動潤滑: 完全自動システムにより、寿命を延ばしメンテナンスを削減

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仕様と性能

FARシリーズは最大26000 × 3200 mmの超大規模作業領域と最大60kWのレーザー出力を備え、最大50 mmの鋼板を効率的に切断可能

ガントリーダブルドライブ伝動、応力除去済みハニカムベッド構造、高剛性ブームにより、複雑な7軸動作中でも優れた動的性能、長期的な精度、スムーズな運転を実現

応用と多用性

適用される材料:

  • 炭素鋼
  • ステンレス鋼
  • 合金鋼
  • メンべ雷鋼
  • アルミニウムおよびその他の金属プロファイル

適用可能な断面および管材:

  • Hビーム、Iビーム、Tビーム
  • 溝形鋼、角鋼
  • 丸管および角管
  • 特殊断面鋼材

適用:

  • 大型鋼材の7軸3D切断
  • 穴加工、ビベル加工、接合ノードの一体加工
  • 重機用構造部品の製造
  • プロファイル、プレート、チューブの精密切断
  • 複雑な空間鋼構造物の高効率加工

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 7軸3D切断技術:高精度で複雑な空間切断を実現
  • コンパクト設計:敷地面積が限られた工場に最適
  • チャックレス設計:大型および不規則な鋼材断面に適しています
  • マルチプロセス統合:1回のセットアップで切断、面取り、マーキング、穴加工が可能
  • 柔軟な構成:オプションの片持ち構造および半自動給材装置
  • 広範な出力範囲:中~重負荷用途向け12kW~60kW
  • 頑丈な構造:応力除去済みハニカムベッドとガントリー式デュアルドライブシステム
  • 高品質コンポーネント:IPG/Raycusレーザー、BOCI/RAYTOOLSヘッド、FSCUT CNC、Schneiderエレクトロニクス

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • 7軸ファイバーレーザー切断機
  • 3Dビームおよび断面レーザー切断機
  • 重厚仕様プロファイルレーザー切断システム
  • 高出力3Dレーザー切断機
  • スチール構造用CNCレーザー切断

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