विशेष विवरण:
| मॉडल |
14032FAR |
| काम क्षेत्र |
14000 × 3200 मिमी - 26000 × 3200 मिमी |
| लेजर पावर |
12किलोवाट – 60किलोवाट |
| लेजर स्रोत |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| लेजर हेड |
BOCI / RAYTOOLS |
| मोटर एवं ड्राइवर |
DELTA / Fuji / Yaskawa |
| नियंत्रण प्रणाली |
FSCUT |
| स्थिति सटीकता |
±0.15 मिमी |
| पुनः स्थिति निर्धारण सटीकता |
±0.15 मिमी |
| काटने की गति |
80 मीटर/मिनट |
| काटने की मोटाई |
0–50 मिमी |
| कूलिंग विधि |
जल शीतलन |
| पावर सप्लाई |
220V 1P 50HZ / 380V 3P 50HZ |
| सकल वजन |
25,000 किग्रा |
विवरण:
थ्री-डायमेंशनल सेवन-एक्सिस फाइबर लेजर कटिंग मशीन (FAR सीरीज़) उन्नत बीम और प्रोफाइल प्रोसेसिंग के लिए विकसित एक उच्च-स्तरीय सीएनसी समाधान है। इसमें फाइबर लेजर कटिंग, परिशुद्ध यांत्रिक संरचना, बुद्धिमान सेंसिंग और सात-अक्ष सीएनसी लिंकेज तकनीक का एकीकरण शामिल है।
बड़े स्टील सेक्शन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया, FAR सीरीज़ चक के बिना उच्च-सटीकता वाली 3D कटिंग की अनुमति देता है, जो उत्कृष्ट स्थिरता और आकृति सटीकता प्रदान करता है। यह छेद काटने, बेवलिंग, लॉकिंग पोर्ट्स, मार्किंग और एरियल रूट क्लीयरिंग जैसी जटिल प्रक्रियाओं को एक बार में पूरा करने का समर्थन करता है।
अर्ध-स्वचालित फीडिंग और कैंटिलीवर संरचनाओं के वैकल्पिक विकल्पों के साथ, यह मशीन उच्च उत्पादकता और कम संचालन लागत बनाए रखते हुए विभिन्न कारखाना आकारों के लिए आसानी से अनुकूल हो जाती है।
कटिंग पैरामीटरः
कटिंग नमूने:
विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले घटक
- लेजर स्रोत: स्थिर उच्च-शक्ति आउटपुट के लिए रेकस, मैक्स, रेसी या आईपीजी
- लेजर हेड: स्वचालित फोकसिंग, टक्कर रोधी सुरक्षा और बुद्धिमान निगरानी के साथ बीओसीआई / रेटूल्स
- मोटर्स और ड्राइवर्स: उच्च-गति, उच्च-टोक़ गति नियंत्रण के लिए डेल्टा, फुजी या यास्कावा
- विद्युत घटक: दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए श्नेडर और ओम्रोन
- नियंत्रण प्रणाली: CAD/डीएक्सएफ, लेआउट अनुकूलन और फ्लाइंग कट्स का समर्थन करने वाली FSCUT सात-अक्ष सीएनसी प्रणाली
- शीतन प्रणाली: तापमान अलार्म सुरक्षा के साथ औद्योगिक जल चिलर
- स्वचालित स्नेहन: सेवा जीवन बढ़ाने और रखरखाव कम करने के लिए पूर्णतः स्वचालित प्रणाली
विनिर्देश और प्रदर्शन
FAR श्रृंखला लेज़र शक्ति 60 किलोवाट तक के साथ 26000 × 3200 मिमी तक के अति-बड़े कार्य क्षेत्र प्रदान करती है, जो 50 मिमी तक की इस्पात मोटाई की दक्ष कटिंग की अनुमति देती है।
गैंट्री डबल-ड्राइव संचरण, तनाव-मुक्त षट्कोणीय बिस्तर संरचना और उच्च-कठोरता वाली धुरी जटिल सात-अक्ष गतिमानता के दौरान उत्कृष्ट गतिशील प्रदर्शन, दीर्घकालिक सटीकता और सुचारु संचालन सुनिश्चित करती है।
अनुप्रयोग और विविधता
लागू पदार्थ:
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कार्बन स्टील
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स्टेनलेस स्टील
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मिश्र धातु इस्पात
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जस्तीकृत इस्पात
- एल्युमीनियम और अन्य धातु प्रोफाइल
लागू होने वाले अनुभाग और ट्यूब:
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एच-बीम, आई-बीम, टी-बीम
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चैनल स्टील, एंगल स्टील
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गोल ट्यूब और चौकोर ट्यूब
- विशेष आकार के इस्पात प्रोफाइल
अनुप्रयोग：
- बड़े इस्पात अनुभागों की सात-अक्ष 3D कटिंग
- छिद्रों, ढलानों और संयोजन नोड्स का एकीकृत प्रसंस्करण
- भारी मशीनरी के संरचनात्मक घटकों का निर्माण
- प्रोफाइल, प्लेट और ट्यूब की परिशुद्ध कटिंग
- जटिल अंतरिक्ष स्टील संरचनाओं के लिए उच्च-दक्षता प्रसंस्करण
अनुप्रयोग उद्योग परिदृश्य आरेख
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| एयरोस्पेस उद्योग |
ऑटोमोटिव उद्योग |
फर्नीचर एवं सजावट |
धातु निर्माण मशीनरी |
प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:
- सात-अक्ष 3D कटिंग प्रौद्योगिकी: उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल अंतरिक्ष कटिंग को सक्षम करती है
- कॉम्पैक्ट फुटप्रिंट: सीमित फर्श स्थान वाली फैक्ट्रियों के लिए आदर्श
- चक-फ्री डिज़ाइन: बड़े और अनियमित स्टील खंडों के लिए उपयुक्त
- मल्टी-प्रोसेस एकीकरण: एक ही सेटअप में कटिंग, बेवलिंग, मार्किंग और छेद प्रसंस्करण
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लचीला कॉन्फ़िगरेशन: वैकल्पिक कैंटिलीवर संरचना और अर्ध-स्वचालित फीडिंग
- विस्तृत शक्ति सीमा: मध्यम से भारी उपयोग के अनुप्रयोगों के लिए 12kw–60kw
- भारी उपकरण संरचना: तनाव-मुक्त षट्कोणीय बिस्तर और गैंट्री डबल-ड्राइव प्रणाली
- उत्कृष्ट घटक: IPG/रेकस लेजर, BOCI/रेटूल्स हेड, FSCUT सीएनसी, श्नेडर इलेक्ट्रॉनिक्स
गुणवत्ता निरीक्षण एवं निर्माण प्रक्रिया:
| पूर्व-असेंबली निरीक्षण |
सटीक मशीनिंग |
कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा |
| प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है। |
उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। |
कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है। |
| विधानसभा की प्रक्रिया |
वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति |
अंतिम निरीक्षण और परीक्षण |
| गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। |
CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है। |
गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। |
टैग:
- सात-अक्ष फाइबर लेजर कटिंग मशीन
- 3D बीम और अनुभाग लेजर कटर
- भारी ड्यूटी प्रोफाइल लेजर कटिंग सिस्टम
- उच्च शक्ति 3D लेजर कटिंग मशीन
-
इस्पात संरचना सीएनसी लेजर कटिंग
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