مجمع ليزر هونغ نيو، طريق ونشوان، منطقة ياوتشيانغ الصناعية، المنطقة الصناعية عالية التقنية، مدينة جينان، مقاطعة شاندونغ، الصين +86-13455152330 [email protected]
· نظام ارتباط سباعي المحاور مصمم لقطع ثلاثي الأبعاد المعقد للأقسام الفولاذية الكبيرة
· تصميم مدمج عالي الكفاءة – حل مثالي لسوق قطع العوارض
· معالجة بدون مشابك للعوارض على شكل H، والعوارض I، والصلب الزاوي، والصلب القنوي، والعوارض T
· دمج متعدد العمليات – القطع، وفتح الثقوب، والتوجيه، والوسم، وإزالة الجذور في عملية تجهيز واحدة
· تكوينات اختيارية ذات ذراع معلق وتغذية شبه تلقائية لتخطيطات المصنع المرنة
قدرة الليزر: 12 كيلو واط - 60 كيلو واط
| الموديل | 14032FAR |
| منطقة العمل | 14000 × 3200 مم - 26000 × 3200 مم |
| قوة الليزر | 12 كيلوواط – 60 كيلوواط |
| مصدر الليزر | Raycus / Max / RECI / IPG |
| رأس الليزر | BOCI / RAYTOOLS |
| المحركات والسائقون | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| نظام التحكم | FSCUT |
| الدقة في التوجيه | ±0.15 ملم |
| دقة إعادة التموضع | ±0.15 ملم |
| سرعة القطع | 80 متر/دقيقة |
| سمك القطع | 0–50 مم |
| طريقة التبريد | تبريد المياه |
| مصدر الطاقة | 220 فولت 1 طور 50 هرتز / 380 فولت 3 أطوار 50 هرتز |
| الوزن الإجمالي | 25,000 كجم |
ماكينة القطع بالليزر الليفي ثلاثية الأبعاد وذات السبعة محاور (سلسلة FAR) هي حل CNC عالي المستوى تم تطويره لمعالجة الكمرات والملفات المتقدمة. وتدمج هذه الماكينة تقنية قطع الليزر الليفي مع هيكل ميكانيكي دقيق، واستشعار ذكي، وتقنية الربط الرقمي السباعي للمحور.
تم تصميم سلسلة FAR خصيصًا للأقسام الفولاذية الكبيرة، حيث تتيح قطعًا ثلاثي الأبعاد عالي الدقة دون استخدام مقابض، مما يوفر استقرارًا ممتازًا ودقة في التشكيل. وتدعم إنجاز عمليات معقدة متعددة مرة واحدة مثل قص الثقوب، والتوجيه، وعمل منافذ القفل، والوسم، وإزالة الجذور الهوائية.
وبفضل هياكل التغذية شبه الآلية والهياكل العلوية الاختيارية، يمكن لهذه الماكينة التكيف بسهولة مع أحجام المصانع المختلفة مع الحفاظ على إنتاجية عالية وتكاليف تشغيل منخفضة.











توفر سلسلة FAR مناطق عمل فائقة الاتساع تصل إلى 26000 × 3200 مم مع قدرة ليزر تصل إلى 60 كيلوواط، مما يمكّن من قطع الصلب بسماكات تصل إلى 50 مم بكفاءة.
تضمن ناقل الحركة المزدوج من نوع البوابة، وهيكل السرير العسلي المعالج لإزالة الإجهادات، والعارضة عالية الصلابة أداءً ديناميكيًا ممتازًا، ودقة على المدى الطويل، وتشغيلًا سلسًا أثناء الحركات المعقدة ذات السبعة محاور.
المواد المطبقة:
الأقسام والأنابيب القابلة للتطبيق:
![]() |
![]() |
![]() |
![]() |
| صناعة الفضاء الجوي | صناعة السيارات | الأثاث والزينة | آلات تشكيل المعادن |
| فحص ما قبل التجميع | التصنيع الدقيق | الاهتزاز والشيخوخة الطبيعية |
| تخضع كل مكونات الجهاز لقياس دقيق لاستقامة السكك التوجيهية والدقة الهندسية. وتتحقق أجهزة قياس الارتفاع من الأبعاد الخطية لضمان توافق كل جزء مع معايير التصميم. | تتم إزالة الشوائب والمواد الزائدة بواسطة التشغيل الخشن عالي السرعة، يتبعه معالجة دقيقة للحصول على أسطح ناعمة ومسطحة تضمن دقة القطع على المدى الطويل. | يتم تحرير الإجهادات الداخلية المتبقية من خلال الاهتزاز والدورات الحرارية الطبيعية. هذه العملية تعزز صلابة الهيكل واستقراره ودقة أبعاد سرير الجهاز. |
| عملية التجميع | اللحام وقوة الهيكل | الفحص النهائي والاختبار |
| تُثبت قضبان التوجيه وحوامل التروس وتُعاير بواسطة فنيين مهرة باستخدام أدوات دقيقة، مما يضمن انتقالًا سلسًا وأداءً مستقرًا للجهاز. | يُحقق لحام الغاز الخامل (CO₂) وصلات قوية خالية من العيوب، ما يحسن قوة الإطار العامة ومتانته واستقراره أثناء القطع. | تقوم اختبارات الأداء الديناميكي بالتحقق من دقة الموضع، والتكرار، ودقة الإزاحة الصغيرة. وتُعوّض أجهزة التداخل عن أي أخطاء في الحامل، مما يضمن دقة قطع متفوقة. |