6012SN Two-Chuck Horizontal Tube Cutting Machine With Semi-Automatic Loading

6012SN Two-Chuck Horizontal Tube Cutting Machine With Semi-Automatic Loading

· Dalawahang-chuck na patayong disenyo – tinitiyak ang mataas na presisyon at matatag na pagputol para sa mga tubo at mga sheet.
· Semi-awtomatikong paglo-load – binabawasan ang gastos sa paggawa at sinusuportahan ang mahabang proseso ng workpiece.
· Maunlad na walang alikabok na sistema – pinanatili ang malinis at walang usok na lugar ng pagputol.
· Mabigat na gamit na honeycomb bed – annealed at tinatrato laban sa vibration para sa pangmatagalang katatagan.

Lakas ng laser: 1.5kw-12kw

Panimula

Espesipikasyon：

Modelo	6012SN / 6016SN / 6022SN / 6023SN / 6035SN
Kahit ano ang lugar ng trabaho	6000 × 120 mm / 6000 × 160 mm / 6000 × 220 mm / 6000 × 230 mm / 6000 × 350 mm
Kapangyarihan ng Laser	1.5kw – 12kw
Diyametro ng Tube Chuck	160 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
Laser Source	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser ulo	BOCI / RAYTOOLS
Motor at Driver	DELTA / Fuji / Yaskawa
Control System	FSCUT
Katumpakan ng posisyon	±0.03 mm
Re-posisyon na Katumpakan	±0.02 mm
Bilis ng Pagputol	80 m/min
Paraan ng paglamig	Paggending ng Tubig
Sukat ng makina	11800 × 2685 × 2600 mm
Kabuuang timbang	5500 kg

Paglalarawan：

6012SN Two-Chuck Horizontal Tube Cutting Machine With Semi-Automatic Loading

Ang 6012SN ay dinisenyo para sa mataas na pagganap na pagputol ng Tube at tubo na may mas mataas na kahusayan. Ang dalawahang disenyo ng chuck nito ay nagagarantiya ng matatag na operasyon, habang ang semi-awtomatikong sistema ng pagkarga ay binabawasan ang pangangailangan sa manggagawa at sumusuporta sa mahabang proseso ng workpiece. Ang makina ay may dust-free na lugar ng pagputol at mabigat na honeycomb bed para sa matagalang katatagan.

Matibay na Higaan at Istruktura ng Gantry

Ang honeycomb carbon bed ay pinainit at dinanasan laban sa vibration upang maiwasan ang pagbaluktot, samantalang ang gantry beam na may mataas na lakas ay nagagarantiya ng maayos na galaw at tumpak na pagputol.

Dalawahang Chuck at Semi-Awtomatikong Pagkarga

Ang dalawang pahalang na chuck ay nagpapahintulot sa sabay-sabay na pagpoproseso ng mga Tube, at ang semi-awtomatikong sistema ng pagkarga ay nagpapasimple sa paghawak ng materyales at binabawasan ang patlang ng hindi paggamit.

Maunlad na Pamamahala ng Alikabok at Usok

Ang lugar ng pagputol ay nakasara sa isang propesyonal na disenyo na walang alikabok. Ang mga duct ng hangin at opsyonal na mga tagakolekta ng alikabok ay nagpapanatili ng malinis at walang usok na kapaligiran sa workshop.

Madaling Gamitin at Mahusay na Operasyon

Semi-awtomatikong paglo-load, madaling ma-access na mga pintuan para sa pagmaminasa, at isang napahusay na layout para sa control system upang mapataas ang kahusayan ng operator.

Mga Parameter sa Pagputol:

Mga Sample ng Pagputol:

画板 9.jpg

Mga Bahagi ng Mataas na Kalidad para sa Maaasahang Pagganap

Pinagmulan ng laser: Raycus, Max, RECI, o IPG para sa matatag at mataas na kapangyarihang pagputol.
Ulo ng Laser: BOCI / RAYTOOLS na may auto-focus, anti-collision, at intelligent monitoring.
Mga Motor at Driver: DELTA, Fuji, o Yaskawa para sa tumpak na galaw at katatagan.
Elektikal na Komponente: Schneider at Omron para sa maaasahang operasyon.
Sistema ng kontrol: Suportado ng FSCUT ang CAD/DXF, multi-file processing, at one-stroke flying cuts.
Paglamig: Ang water chiller system ay nagpoprotekta sa laser head at source na may over-temperature alarm.
Awtomatikong Pagpapadulas: Programmable frequency at volume para sa mas matagal na service life.

1 (1).png 1 (3).png

Especificasyon at Pagganap

Ang 6012SN ay sumusuporta sa mga working area mula 6000 × 120 mm hanggang 6000 × 350 mm, laser power na 1.5kw–12kw, at kayang gumupot ng Tube hanggang 35 mm. Ang gantry double-drive structure, reinforced bed, at high-speed servo motor ay nagagarantiya ng matatag, tumpak, at mataas na bilis na pagputol na angkop para sa industriyal na produksyon.

Mga aplikasyon at kakayahang magamit

Mga Materyales:

Stainless Steel, Carbon Steel, Aluminum, Brass, Tanso, Galvanized Tubes

Mga Industriya:

Automotive & Aerospace
Engineering Machinery
Electronics & Home Appliances
Advertising & Decorative Metalwork
Panel Beating at Kagamitang Metalurhikal

Applications:

Dual-chuck Tube Cutting para sa Mataas na Volume ng Produksyon
Pagpoproseso ng Mahabang Workpieces na may Semi-Automatic Loading
Paggawa ng Industrial na Piping, Frames, at Enclosures
Signage, Decorative na Metal Panel, at Custom na Metalwork
Mahusay na pagputol na may pinakakaunting basura ng materyales

Diagrama ng Senaryo sa Industriya ng Aplikasyon


Industriya ng Aerospace	Industriya ng Automotive	Mga kasangkapan at dekorasyon	Makinarya para sa Pagawa ng Metal

Kalakihan ng Pagkakataon:

Dual-Chuck Horizontal na Disenyo: Matatag at Mataas na Precision na Pagputol
Pangkalahating-Awtomatikong Pagkarga: Binabawasan ang pangangailangan sa manggagawa at tumataas ang bilis ng produksyon
Makapal na Honeycomb Bed: Tinitiyak ang kaligtasan at matagalang katatagan
Walang Alikabok na Lugar sa Pagputol: Pinapanatiling malinis at walang usok ang workshop
Malawak na Saklaw ng Laser Power: 1.5kw–12kw na angkop para sa iba't ibang materyales
De-kalidad na Komponente: Raycus/IPG na laser, BOCI/RAYTOOLS na ulo, FSCUT na kontrol, Schneider/Omron na sistema
Madaling Pagmamintra: Mga madaling ma-access na pinto at pinakamahusay na layout ng kontrol
Sari-saring Kakayahan sa Materyales: Nakapuputol sa mga Tubo at tubes na may kaunting basura

Inspeksyon sa Kalidad at Proseso sa Pagmamanupaktura:

Inspeksyon Bago Ang Pag-assembly	Pagproses ng may katitikan	Panginginig at Natural na Pagtanda
Bawat bahagi ng makina ay dumadaan sa tumpak na pagsukat ng kawastuhan ng gabay na riles at heometrikong akurasyon. Sinusuri ng mga altimeter ang linyar na sukat upang matiyak na ang bawat bahagi ay sumusunod sa mga pamantayan sa disenyo.	Ang mataas na bilis na pagpoproseso ay nag-aalis ng mga burr at sobrang materyal, sinusundan ng detalyadong pagproseso para sa makinis at patag na mga ibabaw na nagagarantiya ng pangmatagalang kahusayan sa pagputol.	Ang natitirang panloob na tensyon ay inilalabas sa pamamagitan ng panginginig at natural na thermal cycle. Pinahuhusay ng prosesong ito ang rigidity, katatagan, at dimensyonal na akurasyon ng base ng makina.
Proseso ng pagpupulong	Pagwewelding at Lakas ng Isturktura	Huling Inspeksyon at Pagsusuri
Ipinapalagay at ini-calibrate ang mga gabay na riles at mga rack ng gilid ng mga bihasang teknisyano gamit ang mga tool na may katasuhan, upang masiguro ang makinis na transmisyon at matatag na pagganap ng makina.	Ang CO₂ shielded welding ay nagsisiguro ng matibay at walang depekto na mga sambungan, na nagpapabuti sa kabuuang lakas ng frame, tibay, at katatagan ng pagputol.	Ang mga dynamic performance test ay nagsusuri sa kawastuhan ng posisyon, pag-uulit, at presisyon ng mikro na paglipat. Ang mga interferometer ay kompensado sa anumang mga kamalian ng rack, na nagsisiguro ng mahusay na akurasya ng pagputol.