Ჰონგნიუ ლაზერის ინდუსტრიული პარკი, ვენჩუანის გზა, იაოციანგის რაიონი, მაღალი ტექნოლოგიების ინდუსტრიის განვითარების ზონა, ციხინის ქალაქი, შანდონგის პროვინცია, ჩინეთი +86-13455152330 [email protected]
Ჰონგნიუ ლაზერის ინდუსტრიული პარკი, ვენჩუანის გზა, იაოციანგის რაიონი, მაღალი ტექნოლოგიების ინდუსტრიის განვითარების ზონა, ციხინის ქალაქი, შანდონგის პროვინცია, ჩინეთი +86-13455152330 [email protected]
Სწორი ფიბრული ლაზერული კვრების მანქანის შერჩევა თანამედროვე ლითონის დამუშავების მაღაზიებისთვის ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი გადაწყვეტილება გახდა. როგორც კი ფიბრული ლაზერული ტექნოლოგია უფრო მეტად აღემატება CO₂ და პლაზმურ სისტემებს სიჩქარეში, ეფექტურობაში და კიდეების ხარისხში, მეტი და მეტი მწარმოებელი მიმართავს შუალედური სიმძლავრის ფიბრულ ლაზერებისკენ — განსაკუთრებით 1500 ვ-დან 6000 ვ-მდე დიაპაზონში — ყოველდღიური ფოლადის დამუშავებისთვის.
Თუმცა ყველა ბოჭკოვანი ლაზერი არ არის ერთნაირი, ხოლო იდეალური მანქანა მკვეთრად დამოკიდებულია მასალის სისქეზე, ტიპზე, მოსალოდნელ წარმოების მოცულობაზე და ბიზნესის მოსალოდნელ გაფართოებაზე. ეს სტატია განიხილავს ძირეულ ფაქტორებს, რომლებიც უნდა გაითვალისწინოთ ბოჭკოვანი ლაზერული რეზის არჩევისას 3 მმ-დან 20 მმ-მდე ლითონის ფურცლებისთვის, განსაკუთრებით აღნიშნული იქნება, თუ რატომ 3000 ვტ გახდა ყველაზე პოპულარული და ეკონომიკურად მიზანშეწონილი სიმძლავრის დონე.
Ლაზერული სიმძლავრე ხშირად პირველი პარამეტრია, რაზეც ყიდვისას ყურადღება მიაქციევენ, და კარგი მიზეზით: ის პირდაპირ აისახება რეზის სიჩქარეზე, პრობის შესაძლებლობაზე, კიდის ხარისხზე და მხარდაჭერილი მასალების დიაპაზონზე. 3 მმ–20 მმ კატეგორიის ფურცლოვანი ლითონისთვის უმეტესობა საწარმოს 1500 ვტ-დან 6000 ვტ-მდე სიმძლავრის დონეს უპირატესობას ანიჭებს.
Დაბალი სიმძლავრის სისტემები, როგორიცაა 1000 ვტ ან 1500 ვტ, შესანიშნავია თხელი ფოლადის ლითონისთვის, სანიშნებისთვის, დეკორატიული პანელებისთვის და ელექტრონული საყრდენებისთვის. თუმცა, როდესაც მუშაობის მოცულობაში შედის 4 მმ-ზე მეტი ღირებული ფოლადი ან 6 მმ-ზე მეტი ნახშირბადის ფოლადი, დაბალი სიმძლავრის სისტემები შეიძლება გახდეს ნელი და არასტაბილური, განსაკუთრებით მძიმე ჭრის ან მაღალი მოცულობის წარმოების დროს.
Მეორე მხარეს, 10კვტ-ზე მეტი სიმძლავრის მაღალი სიმძლავრის მანქანები გთავაზობთ შესანიშნავ სისქის მაჩვენებელს და განსაკუთრებულ სიჩქარეს, მაგრამ ისინი ბევრად მეტად ხარჯიანია ყიდვისა და ექსპლუატაციის თვალსაზრისით. მათი უპირატესობები ხშირად არ გამოიყენება სრულად ტიპიურ ფოლადის ფურცლის საწარმოებში, სადაც უმეტეს ნაწილები 16 მმ-ზე ნაკლებია.
Სხვადასხვა ლითონები სხვაგვარად ურთიერთქმედებს ბოჭკოვან ლაზერულ სინათლესთან. მაგალითად:
Ნახშირბადის ფოლადი კარგად შთანთქავს ლაზერულ ენერგიას, რაც საშუალებას აძლევს 1500 ვტ-იან სისტემებს საშუალო სისქის მასალის ეფექტურად დამუშავებას.
Ნაღმის ფოლადის დასამუშავებლად სუფთა, ოქსიდური ნაპერწკლების გასათავისუფლებლად მეტი სიმძლავრე სჭირდება.
Ალუმინი და სპილენძი არის ასახავი და სწრაფად გადასცემს თბოს, რაც მოითხოვს მეტ ლაზერულ ენერგიას და განვითარებულ ასახვის დამცავ სისტემებს.
Ცინკით დაფარებული ფოლადი ეფექტურად იკვეთება, მაგრამ საჭიროებს ზუსტად დატყვირებულ პარამეტრებს დაფარულობის გაშლის თავიდან ასაცილებლად.
Საერთო დანიშნულების ფოლადის სამუშაოში, საშუალო დიაპაზონის ლაზერი უზრუნველყოფს საუკეთესო თავსებადობას ამ მასალების სხვადასხვა ვარიაციების გასწვრივ.
Ხელმისაწვდომი ყველა სიმძლავრის შორის, 3000 ვტ-იანი ბოჭკოვანი ლაზერული დამჭრელი მანქანა იმდენად დაბალანსებული ამონახსნი გახდა მრეწველობისთვის. ის უზრუნველყოფს გამორჩეულ ჭრის შესაძლებლობას უმეტეს საკომერციო ფოლადის დამუშავების აპლიკაციებისთვის 6–12 კვტ-იანი მრეწველობის სისტემების მაღალი ღირებულების გარეშე.
Ტიპიური 3000 ვტ-იანი მანქანა შეძლებს დაჭრას:
Ნახშირბადის ფოლადი: 10–14 მმ-მდე
Ნაღმის ფოლადი: 6–8 მმ-მდე
Ალუმინი: 5–6 მმ-მდე
Ლатუნი / სპილენძი: საშუალო სისქე სტაბილური ანტიასახავი ტექნოლოგიით
Უფრო მნიშვნელოვანია, რომ 3000 ვ-ის დონე უზრუნველყოფს გადაჭრის სიჩქარის საშუალო დიაპაზონში 1–6 მმ სისქის შუალედში — სადაც უმეტესწილად იწარმოება დამზადებული კომპონენტები.
Სამზარეულოს მოწყობილობების, ჰაერის დuct-ების, ავტომობილების მომხმარებლების, მანქანების ნაწილების, ელექტრო კაბინების, ლიფტების პანელების და ავეჯის კარკასების წარმოების მწარმოებლები ხშირად აღმოაჩენენ, რომ 3000 ვ-ი სრულიად საკმარისია უწყვეტი წარმოებისთვის.
3000 ვ-ის მნიშვნელობა მხოლოდ გადაჭრის შესაძლებლობაში არ მდგომარეობს, არამედ სრული ეკონომიურობაში:
Მანქანები ბევრად იაფია მაღალი სიმძლავრის მოდელების შედარებით.
Ელექტრო ენერგიის მოხმარება საშუალო დონეზე რჩება.
Მომსახურება და მომწყვეტი ნაწილები ხელმისაწვდომი ფასით რჩება.
Დამხმარე გაზის გამოყენება იქნება ოპტიმალური დაბალი პირსინგის დროის გამო.
Ოპერატორის მომზადება და პარამეტრების ოპტიმიზაცია უფრო მარტივია.
Ეს 3000 ვტ-იან მოდელს გარდაქმნის შესანიშნავ არჩევანად მაღაზიებისთვის, რომლებიც CO₂ ლაზერებიდან ან ტრადიციული მექანიკური ჭრის ტექნოლოგიებიდან გადადიან.
Ბევრი ახალი ყიდულებული მხოლოდ ლაზერის სიმძლავრეზე აქცევს ყურადღებას, მაგრამ ფაქტობრივი პროდუქტიულობა განისაზღვრება ჭრის სიჩქარის, წიბურის ხარისხის და მანქანის სტაბილურობის ურთიერთობით. ბოჭკოვანმა ლაზერმა, რომელსაც კარგად დამუშავებული აქვს მოძრაობის კონტროლი, შეიძლება გადააჭარბოს უფრო მაღალი სიმძლავრის მქონე მანქანას, რომელსაც აქვს ცუდი მექანიკური სიზუსტე ან მოძველებული CNC პროგრამული უზრუნველყოფა.
Მაღალი ვატაჟი იწვევს ჭრის სიჩქარის ზრდას, მაგრამ სხვა ფაქტორებიც მნიშვნელოვანია:
Ჭრის თავის აჩქარება და დამუხრუჭება
Განტრის წონა და მყარი კონსტრუქცია
Ჭრის ტრაექტორიის ოპტიმიზაცია
Დახმარებული აირის წნევა და სისუფთავე
Ლაზერული წყაროდან მიღებული სხივის ხარისხი
Მსუბუქი, მაღალი სიზუსტის მოტორები და მართვის სისტემები
Თხელი და საშუალო სისქის ლისტებისთვის, 3000 ვტ-იანი მანქანები ჩვეულებრივ მუშაობს ისეთ სიჩქარეებზე, რომლებიც საშუალებას აძლევს საწარმოებს გააორმაგონ ან გაატესონ პროდუქტიულობა CO₂ სისტემებთან შედარებით.
Ბევრ ინდუსტრიაში, დაჭრილი კიდის ხარისხი განსაზღვრავს, შეიძლება თუ არა ნაწილები პირდაპირ გადავიდეს დამუშავების შემდეგი ეტაპებისკენ – დაღუნვა, შედუღება ან საფარი. ცუდი კიდის ხარისხი ნიშნავს დამატებით საშლელს, დამუშავებას ან ხელახლა დამუშავებას, რაც კიდევ უფრო ამცირებს წარმოების ეფექტურობას.
Ბოჭკოვანი ლაზერები განსხვავდებიან შემდეგი მახასიათებლებით:
Უფრო პატარა თბოგავლენილი ზონები
Ვიწრო ჭრის სიგანე
Გლუვი, ერთგვაროვანი კიდეები
Მიკრო ბურრების შემცირებული წარმოქმნა
Სუფთა ჭრის ზედაპირი აზოტის გამოყენების შემთხვევაში
Განსაკუთრებით ნაღობის პროდუქტებში, როგორიცაა სამზარეულოს ნივთები, ლიფტის პანელები ან დეკორატიული ეკრანები, ბოჭკოვანმა ლაზერებმა შესანიშნავი შედეგი მოაგვარეს, რაც დამატებითი პოლირების აღმოფხვრას უზრუნველყოფს.
Ბოჭკოვანი ლაზერული კვეთის მანქანები გამოჩენილია მრავალმხრივობით. თუმცა, თითოეული მასალა სხვაგვარად იქცევა ლაზერული ენერგიის ზემოქმედებისას.
Ყველაზე მარტივი მასალის დამუშავება. ბოჭკოვანი ლაზერები გაძლევთ გასაოცარ სიჩქარეს და სუფთა კიდეებს, განსაკუთრებით დიდი სისქის ფილებისთვის ჟანგბადით და ბურღულის გარეშე თხელი კვეთისთვის აზოტით.
Მნიშვნელოვნად იღებს სარგებლობა აზოტით კვეთიდან, რაც ქმნის არა ოქსიდირებულ, სარკისებურ კიდეებს, რომლებიც იდეალურია საკვების მომზადების მოწყობილობებისთვის, მედიკამენტური მოწყობილობებისთვის და არქიტექტურული კომპონენტებისთვის.
Უფრო რთულია ასახვის გამო, მაგრამ თანამედროვე ბოჭკოვანი ლაზერები უკუასახვის დაცვით და მაღალი წნევის აზოტით შესანიშნავ შედეგს იძლევა.
Მოითხოვს დაბალანსებულ პარამეტრებს დასაფარის გადაწვის თავიდან ასაცილებლად, მაგრამ ბოჭკოვანი ლაზერები მას ეფექტურად კვეთს HVAC მილების, კაბინეტების და კორპუსებისთვის.
Მიუხედავად იმისა, რომ ყიდვის ფასი ყოველთვის მნიშვნელოვან ფაქტორს წარმოადგენს, გრძელვადიანი ინვესტიციის შემოსავალი ხშირად უფრო მნიშვნელოვანია. ბოჭკოვანი ლაზერები ცნობილია დაბალი ექსპლუატაციური ხარჯებით და მაღალი მანქანის მუშაობის ხანგრძლივობით.
ROI-ში მნიშვნელოვანი წვლილი შემდეგი განაპირობებს:
Ენერგიის ეკონომია: ბოჭკოვანმა ლაზერებმა შეიძლება 50%-ით ნაკლები ელექტროენერგია დაიხარჯოს CO₂ სისტემებთან შედარებით.
Შემსვენებლობის შემცირება: არ არის სარკეები, დალუქული ოპტიკა, გრძელვადიანი ლაზერული წყარო.
Მასალის ეკონომია: უკეთესი განლაგება, უფრო ვიწრო კვალი, ნაკლები დაუშვებელი ნაწილები.
Ავტომატიზაციის თავსებადობა: მატარებლები, ამომგდებები, პალეტის შემცვლელები და სორტირების სისტემები გაარგებენ პროდუქტიანობას.
Შრომის ეფექტიანობა: ოპერატორებს შეუძლიათ უფრო მეტი მანქანა მართონ ნაკლები ჩარევით.
Უმეტეს მაღაზიას ინვესტიციების აღდგენა ხდება 12–36 თვის განმავლობაში, დამოკიდებული წარმოების მოცულობაზე.
Ბაგირის ლაზერული რეზის მანქანის შეძენამდე გაითვალისწინეთ შემდეგი:
Აირჩიეთ სიმძლავრის დიაპაზონი, რომელიც შეესაბამება თქვენს ძირითად დატვირთვას — არა უმცირეს ხანგრძლივობის დავალებებს.
3015 (3მ × 1.5მ) არის ყველაზე გავრცელებული, ხოლო უფრო დიდი საწოლები ამატებს პროდუქტიულობას გადიდებული ზომის ნაწილებისთვის.
Უფრო გლუვი და სტაბილური მოძრაობა პირდაპირ გადადის უფრო სუფთა კიდეებში და უფრო სწრაფ წარმოების ციკლებში.
Ბრენდები, როგორიცაა IPG და Raycus, ცნობილია სტაბილური სხივის ხარისხით და გრძელი სერვისული სიცოცხლით.
Სამუშაო გაყოვნების მინიმუმამდე შესამცირებლად აუცილებელია გამართული ტექნიკური გუნდი, ოპერატიული მომსახურება მოშორებით და მისაწვდომი ნაწილები.
3მმ–20მმ ფოლადის ფურცლისთვის საუკეთესო ბოჭკოვანი ლაზერული მანქანის არჩევა ბოლოს და ბოლომდე დაკავშირებულია შესრულების, ხარჯების და გრძელვადი მოქნილობის დატოლვას. უმეტეს მეტალის დამუშავების მაღაზიებისთვის, 3000 ვტ-ის ბოჭკოვანი ლაზერი გთავაზობს განსაკუთრებულ მრავალმხრივობას, სწრაფ დამუშავებას, შესანიშნავ კვეთის ხარისხს და მაღალ დაბრუნებას ინვესტიციებზე. მასალის მოთხოვნების გასამართებლად, კვეთის სიჩქარის შეფასებით და საიმედო მანქანის კომპონენტების არჩევით, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიიღონ დასაჯერ გადაწყვეტილება, რომელიც მხარს უჭერს მიმდინარე ოპერაციებს და მომავალ გავრცელებას.
EN
