Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Područje, Visokotehnološki industrijski razvojni pojas, Grad Jinan, Provincija Shandong, Kina +86-13455152330 [email protected]
Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Područje, Visokotehnološki industrijski razvojni pojas, Grad Jinan, Provincija Shandong, Kina +86-13455152330 [email protected]
Odabir pravog stroja za rezanje vlaknastim laserom postao je jedna od najvažnijih odluka za moderne radionice za obradu metala. Dok tehnologija vlaknastog lasera nastavlja prevazilaziti CO₂ i plazma sustave po brzini, učinkovitosti i kvaliteti ruba, sve više proizvođača prelazi na vlaknaste lasere srednje snage – osobito one u rasponu od 1500 W do 6000 W – za svakodnevnu obradu limova.
Međutim, svi vlaknasti laseri nisu jednaki, a idealni stroj u velikoj mjeri ovisi o debljini, vrsti materijala, očekivanom obujmu proizvodnje i budućem poslovnom proširenju. U ovom članku razmatraju se ključni faktori koje treba uzeti u obzir pri odabiru stroja za rezanje vlaknastim laserom za metalne limove debljine od 3 do 20 mm, s posebnim naglaskom na razlogu zašto je snaga od 3000 W postala najpopularnija i najisplativija.
Snaga lasera često je prva specifikacija na koju kupci obrate pažnju, i s pravom: ona izravno utječe na brzinu rezanja, sposobnost prodiranja, kvalitetu rubova i raspon materijala koji se mogu obrađivati. Za limove u kategoriji 3 mm – 20 mm, većina radionica preferira razine snage između 1500 W i 6000 W.
Sustavi niže snage, poput 1000 W ili 1500 W, odlični su za tanke limove, znakove, dekorativne ploče i kućišta elektronike. Međutim, kada posao uključuje nerđajući čelik deblji od 4 mm ili ugljični čelik deblji od 6 mm, sustavi niže snage mogu postati sporima i nestabilnima, osobito kod debljih rezova ili visokog obujma proizvodnje.
Na drugom kraju, strojevi visoke snage iznad 10 kW nude impresivnu nosivost debljine i izuzetnu brzinu, ali su znatno skuplji u kupnji i pogonu. Njihove prednosti često su nedovoljno iskorištene u tipičnim radionicama za obradu lima, gdje većina dijelova ima debljinu ispod 16 mm.
Različiti metali na različite načine reagiraju na svjetlost vlaknastog lasera. Na primjer:
Ugljični čelik dobro apsorbira lasersku energiju, omogućavajući čak i 1500W sustavima da učinkovito obrađuju umjerene debljine.
Nehrđajući čelik zahtijeva veću snagu da bi održao čiste i bezoksidne rubove.
Aluminij i bakar odražavaju i brzo provode toplinu, što zahtijeva više laserske energije i napredne sustave za zaštitu od odražavanja.
Galvanizirani čelik se može učinkovito rezati, ali zahtijeva fino podešene parametre kako bi se spriječilo izgaranje premaza.
Za radionicu s općom namjenom za obradu lima, srednji raspon lasera pruža najbolju kompatibilnost s ovim razlikama u materijalima.
Među svim dostupnim razinama snage, stroj za rezanje vlaknastim laserom od 3000W istaknuo se kao najuravnoteženije rješenje u industriji. Nudi izvrsne mogućnosti rezanja za većinu komercijalnih primjena u obradi lima, bez visoke cijene koja je povezana s industrijskim sustavima od 6kW–12kW.
Tipični laser od 3000W može rezati:
Čelični vlakni: do 1014 mm
Slastični vlakni: do 68 mm
S druge vrijednosti:
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Još važnije, razina od 3000 W podržava iznimno visoke brzine rezanja u rasponu debljine od 1 do 6 mm — gdje se proizvodi većina izrađenih komponenti.
Proizvođači kuhinjske opreme, zrakoprovoda, automobilske oprime, dijelova strojeva, električnih ormara, ploča za dizala i okvira za namještaj često utvrđuju da im 3000 W nudi sve što im je potrebno za kontinuiranu proizvodnju.
Značaj snage od 3000 W leži ne samo u sposobnosti rezanja, već i u ukupnoj ekonomičnosti:
Strojevi su znatno jeftiniji od modela s visokom snagom.
Potrošnja električne energije ostaje umjerena.
Održavanje i potrošni materijal ostaju pristupačni.
Potrošnja asist-gasa optimizirana je zbog kraćih vremena probijanja.
Obuka operatora i optimizacija parametara su jednostavniji.
To čini 3000 W odličnim nadogradnjom za radionice koje prelaze s CO₂ lasera ili tradicionalnih mehaničkih tehnologija rezanja.
Mnogi novi kupci fokusiraju se isključivo na snagu lasera, ali stvarna produktivnost ovisi o odnosu između brzine rezanja, kvalitete ruba i stabilnosti stroja. Fiberski laser s dobro podešenom kontrolom gibanja može postići bolje rezultate od stroja veće snage s lošom mehaničkom točnošću ili zastarjelom CNC softverom.
Iako visoka vatna snaga povećava brzinu rezanja, važni su i drugi faktori:
Ubrzanje i usporavanje glave za rezanje
Težina i krutost mosta
Optimizacija putanje rezanja
Tlak i čistoća pomoćnog plina
Kvaliteta zrake iz laserskog izvora
Lagani, visokoprecizni motori i pogoni
Za tanke i srednje debele limove, strojevi snage 3000 W redovito rade na brzinama koje omogućuju tvornicama da udvostruče ili utrostruče produktivnost u odnosu na CO₂ sustave.
U mnogim industrijama, kvaliteta reznog ruba određuje mogu li se dijelovi odmah slati na savijanje, zavarivanje ili premazivanje. Loša kvaliteta ruba znači dodatno brušenje, šmirglanje ili doradu, što uništava učinkovitost proizvodnje.
Fiberski laseri ističu se zahvaljujući:
Manjim termički opterećenim zonama
Uzak rez
Glatki, konzistentni rubovi
Smanjena tvorba mikro gruba
Čiste površine reza korištenjem dušika kao pomoćnog plina
Posebno kod proizvoda od nerđajućeg čelika poput posuđa, ploča za dizala ili dekorativnih rešetki, lasersko rezanje vlaknima nudi gotov izgled koji uklanja potrebu za dodatnim poliranjem.
Strojevi za lasersko rezanje vlaknima poznati su po svojoj univerzalnosti. Međutim, svaki materijal se različito ponaša pod djelovanjem laserske energije.
Najlakši materijal za obradu. Lasersko rezanje vlaknima osigurava izuzetnu brzinu i čiste rubove, posebno uz upotrebu kisika kod debljih limova te dušika za tanke, bezgrubne rezove.
Značajno dobiva na korištenju dušika za rezanje, proizvodeći neoksidirane, ogledalo-slične rubove idealne za opremu za hranu, medicinske uređaje i arhitektonske elemente.
Teži za obraditi zbog refleksije, ali moderni laserski sustavi s zaštitom od refleksije i visokotlačnim dušikom mogu postići izvrsne rezultate.
Zahtijeva uravnotežene parametre kako bi se izbjeglo oštećenje prevlake, ali laserski sustavi s vlaknima učinkovito je prerezuju za klimatizacijske kanale, ormariće i kućišta.
Iako je cijena kupnje uvijek važan faktor, često je važniji dugoročni povrat ulaganja. Laserski sustavi s vlaknima poznati su po niskim troškovima rada i visokoj dostupnosti strojeva.
Ključni čimbenici koji utječu na povrat ulaganja uključuju:
Ušteda energije: Laseri od vlakana koriste do 50% manje električne energije od sustava s CO2.
Smanjenje održavanja: Nema ogledala, zapečaćena optika, duži životni vijek lasera.
Ušteda materijala: bolje ugradnje, uski prostor, manje odbačenih dijelova.
Automatizacija: Ugrađivani uređaji za utovar, istovar, zamjena paleta i sistemi za sortiranje povećavaju produktivnost.
Efikasnost rada: Operatori mogu upravljati više strojeva uz manje ručnog djelovanja.
Većina radnji otplate uložena sredstva u roku od 12–36 mjeseci, ovisno o volumenu proizvodnje.
Prije kupnje laserskog rezanja za vlakna razmotrite sljedeće:
Odaberite raspon snage koji odgovara vašem glavnom opterećenju — a ne najrjeđim poslovima.
3015 (3 m × 1,5 m) je najčešći format, dok veća radna polja povećavaju produktivnost za veće dijelove.
Glatko i stabilno kretanje izravno se prevodi u čišće rubove i brže proizvodne cikluse.
Marke poput IPG i Raycus poznate su po stabilnom kvalitetu zrake i dugom vijeku trajanja.
Snažan tehnički tim, brza daljinska podrška i pristupačne rezervne komponente ključni su za smanjenje vremena prostoja.
Izbor najbolje mašine za rezanje laserskih vlakana za 3mm20mm listovinu je u konačnici o ravnoteži između performansi, troškova i dugoročne fleksibilnosti. Za većinu tvornica metala, laser od 3000 W pruža izvanrednu svestranost, brzu obradu, izvrstan kvalitet rezova i snažan povrat ulaganja. Razumijevanje zahtjeva za materijal, procjena brzine rezanja i odabir pouzdanih dijelova stroja omogućuju proizvođačima da odluče kako će se koristiti sadašnjim radom, tako i budućim rastom.
EN
