Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Sub-district, High-tech Industrial Development Zone, Jinan City, Shandong Province, China +86-13455152330 [email protected]
Hongniu Laser Industrial Park, Wenquan Road, Yaoqiang Sub-district, High-tech Industrial Development Zone, Jinan City, Shandong Province, China +86-13455152330 [email protected]
Odabir prave mašine za sečenje vlaknastim laserom postao je jedna od najvažnijih odluka za moderne radionice za obradu metala. Kako tehnologija vlaknastog lasera nastavlja da nadmašuje CO₂ i plazma sisteme po brzini, efikasnosti i kvalitetu ivica, sve više proizvođača prelazi na srednje snage vlaknastih lasera – posebno one u opsegu od 1500 W do 6000 W – za svakodnevnu obradu limova.
Али сви фибер ласери нису истог квалитета, а идеални апарат у великој мери зависи од дебљине, врсте материјала, очекиваног капацитета производње и будућег проширења пословања. У овом чланку истражују се основни фактори које треба узети у обзир приликом бирања фибер ласерског апарата за резање металних плоча дебљине од 3мм до 20мм, са посебним освртом на то зашто је снага од 3000W постала најчешћа и најисплативија.
Снага ласера често је прва спецификација на коју купци обрате пажњу, а има добар разлог: директно утиче на брзину резања, способност пробијања, квалитет ивица и опсег подржаних материјала. За лимове дебљине 3мм–20мм, већина радњи се опредељује за нивое снаге између 1500W и 6000W.
Системи са нижом снагом, као што су 1000W или 1500W, одлично функционишу за танке лимове, знакове, декоративне панеле и кућишта електронике. Међутим, када оптерећење укључује нерђајући челик дебљи од 4мм или угљенични челик преко 6мм, системи са ниском снагом могу постати спори и нестабилни, нарочито при резовима веће дебљине или при производњи у великим серијама.
На другом крају, машине са великим снагама изнад 10kW нуде импресивну дебљинску способност и изузетну брзину, али су знатно скупље у набавци и раду. Њихове предности често нису довољно искоришћене у типичним радњама за обраду лимова, где већина делова има дебљину испод 16мм.
Различити метали различито реагују на влакнасто ласерско светло. На пример:
Угледни челик добро апсорбује ласерску енергију, омогућавајући чак и 1500Вт системима да ефикасно обрађују умерене дебљине.
Нерођеном челику је потребна више снаге да би се одржале чисте и без оксида ивице.
Алуминијум и бакар су одражавајући и брзо проводе топлоту, што захтева више ласерске енергије и напредне системе за заштиту од одражавања.
Галванизовани челик се може ефикасно резати, али захтева фино подешаване параметре како би се спречило изгарање премаза.
За радionicу опште намене за обраду лима, ласер средњег капацитета обезбеђује најбољу компатибилност у раду са овим разноврсним материјалима.
Међу свим доступним класама снаге, фибер ласерска машина снаге 3000W истакла се као најбалансирано решење у индустрији. Ова снага обезбеђује изузесну способност резања за већину комерцијалних примене у обради лима, без високих трошкова карактеристичних за индустријске системе снаге од 6kW–12kW.
Типична машина снаге 3000W може да реже:
Угледни челик: до 1014 мм
Нерођајући челик: до 68 мм
Алуминијум: до 56mm
Медь / бакар: умерене дебелине са стабилном антирефлексивном технологијом
Još važnije, ниво од 3000W омогућава изузетно високе брзине резања у опсегу дебљине од 1mm до 6mm — где се производи већина обрађених делова.
Произвођачи кухињске опреме, канала за ваздух, аутомобилских носача, делова машинског опреме, електричних шкафа, табли за лифт и оквира намештаја често утврђују да им 3000W пружа све што им је потребно за сталну производњу.
Значај 3000W лежи не само у способности резања већ и у општој економичности:
Машине су знатно јеftиније од модела са високом снагом.
Потрошња електричне енергије остаје умерена.
Одржавање и потрошни материјал остају прихватљиви по питању цена.
Употреба помоћног гаса је оптимизована због краћих времена пробијања.
Обука оператора и оптимизација параметара су једноставније.
Ово чини 3000W одличним унапређењем за раднике који прелазе са CO₂ ласера или традиционалних механичких технологија резања.
Многи нови купци се фокусирају само на снагу ласера, али стварна продуктивност зависи од односа између брзине резања, квалитета ивице и стабилности машине. Фибер ласер са добро подешеним управљањем кретањем може постићи боље резултате од машине веће снаге са лошом механичком прецизношћу или застарелим CNC софтвером.
Иако висока ватажа повећава брзину резања, други фактори су такође важни:
Убрзање и успоравање режеће главе
Тежина и чврстоћа гантри система
Оптимизација путање реза
Притисак и чистоћа помоћног гаса
Квалитет зрака из ласерског извора
Lagani, visokoprecizni motori i pogoni
Za tanke i srednje debele limove, mašine od 3000W redovno rade na brzinama koje omogućavaju radionicama da udvostruče ili utrostruče produktivnost u odnosu na CO₂ sisteme.
U mnogim industrijama, isečena ivica određuje mogu li se delovi direktno savijati, zavarivati ili premazivati. Loš kvalitet ivice znači dodatno brušenje, glačanje ili preradu, što uništava efikasnost proizvodnje.
Fiberski laseri se ističu zahvaljujući:
Manjim zonama termičkog uticaja
Užim rezovima
Glatkim, konzistentnim ivicama
Smanjenom stvaranju mikro-žbice
Čistim površinama rezanja kada se koristi azot kao pomoćni gas
Посебно код производа од нерђајућег челика као што су кухињски прибор, табле за лифт или декоративни екрани, фибер ласери остварују завршну обраду која елиминише потребу за додатним полирањем.
Машине за резање фибер ласером познате су по својој вишефункционалности. Међутим, сваки материјал се понаша другачије под дејством ласерске енергије.
Најлакши материјал за обраду. Фибер ласери обезбеђују изузетну брзину и чисте ивице, посебно коришћењем кисеоника за дебље лимове и азота за резове без буре на танким лимовима.
Знатно има користи од резања азотом, производећи неоксидоване, огледалне ивице, идеалне за опрему за храну, медицинску опрему и архитектонске елементе.
Тежи за обраду због отпорности, али савремени фибер ласери са заштитом од рефлексије и високим притиском азота могу постићи одличне резултате.
Захтева уравнотежене параметре да би се спречило спаљивање преко покривача, али фибер ласери га ефикасно режу за канале за вентилацију, ормане и кућишта.
Iako je cena kupovine uvek važan faktor, često je važniji dugoročni povrat ulaganja. Laseri sa vlaknom poznati su po niskim troškovima rada i visokom vremenu rada mašine.
Ključni činioci koji utiču na povrat ulaganja su:
Енергетска штедња: Ласери од влакана троше до 50% мање електричне енергије од система са СО2.
Смањење одржавања: Нема огледала, запечаћена оптичка, дужи живот ласерског извора.
Искоришћавање материјала: Боље гнезданње, уско резање, мање одбацаних делова.
Компатибилност аутоматизације: Попречивачи, ислазнице, мењачи палета и системи за сортирање повећавају продуктивност.
Ефикасност рада: Оператори могу управљати више машина са мање ручног интервенције.
Većina radnji vrati svoje ulaganje za 12–36 meseci, u zavisnosti od zapremine proizvodnje.
Пре куповине машине за резање фибер ласером, узмите у обзир следеће:
Изаберите опсег снаге који одговара вашем основном оптерећењу — а не најређим задацима.
3015 (3м × 1,5м) је најчешћи стандард, док већа радна поља повећавају продуктивност за веће делове.
Плавно и стабилно кретање директно се преводи у чистије ивице и брже производне циклусе.
Брендови попут IPG и Raycus познати су по стабилном квалитету зрака и дугом веку трајања.
Јак тим стручњака, брза одговорност путем даљинске службе и лак приступ резервним деловима од суштинског су значаја за смањење простоја.
Избор најбоље машине за резање ласером од 3mm20mm листова метала у крајњој мери је балансирање перформанси, трошкова и дугорочне флексибилности. За већину радња за производњу метала, 3000Вт влаконски ласер пружа изузетну свестраност, брзу обраду, одличан квалитет сечења и снажан повратак инвестиције. Ако разумеју захтеве за материјале, проценију брзину сечења и изабере поуздане компоненте машине, произвођачи могу да доносе одлуку са поуздањем која ће подржавати и тренутно пословање и будући раст.
EN
