Қытай, Шаньдонь провинциясы, Цзинань қаласы, Жоғары технологиялық өнеркәсіптік даму аймағы, Яоцянь ауданы, Вэньцюань көшесі, Хонънюй лазерлік өнеркәсіп паркі +86-13455152330 [email protected]
Қытай, Шаньдонь провинциясы, Цзинань қаласы, Жоғары технологиялық өнеркәсіптік даму аймағы, Яоцянь ауданы, Вэньцюань көшесі, Хонънюй лазерлік өнеркәсіп паркі +86-13455152330 [email protected]
Металл парақтарды талшықты лазермен кесу машиналары бүгінгі өндірістік ландшафта ауыстырмайтын орынға ие болды. Өнеркәсіптер жоғары дәлдікке, жылдам өндіріс циклдеріне және жұмыс шығындарын азайтуға ұмтылған кезде, талшықты лазерлік технология плазмалық, оттегілі отын және механикалық қайшылау сияқты дәстүрлі кесу әдістерін алмастырды. Компания көміртегі болатынан, ерітіндісіз болат, құймалар немесе алюминий парақтармен жұмыс істесе де, талшықты лазерлік машиналар тұрақты жұмыс істеуін және жоғары сапалы кесуді қамтамасыз етеді.
Дәстүрлі жапырақты металл кесуден өзгеше, пластина кесу қалыңдау материалдарды, үлкен бөлшектерді және дәлірек шектеулерді қажет етеді. Бұл өзгеріс мықты кесу қуатын, дамыған қозғалыс жүйелерін және тиімді салқындатуды талап етеді. Қазіргі заманғы талшықты лазерлік пластина кесу машиналары осындай шығындарға арнайы бағытталған, сондықтан олар ауыр машина жасау, құрылыс, кеме жасау, ауыл шаруашылығы жабдықтары және өнеркәсіптік жинау сияқты салаларда өте құнды болып табылады.
Бұл мақала металдық пластиналарды талшықты лазермен кесу машиналарының қалай жиналғанын, әртүрлі материалдарда қалай жұмыс істейтінін және неге олар қазір жоғары дәлдіктегі пластина өңдеу саласында маңызды деп есептелетінін қарастырады.
Талшықты лазерлі пластина кесу машиналары қаттылыққа, бәріне шыдамдылыққа және ұзақ мерзімді дәлдікке негізделіп жасалады. Олардың механикалық сапасы — әсіресе 10 мм-ден қалыңдау пластиналарды кесу кезінде — олардың қаншалықты жақсы жұмыс істейтіндігіне негізгі әсер етеді.
Болат пластиналарды кесу — деформацияланбастан үлкен салмақты көтере алатын жұмыс үстелін талап етеді. Әдетте, пластиналарды лазермен кесу машиналары ішкі кернеуді жою үшін жоғары температурадағы аннивелирлеуге ұшырайтын пісірілген болат негіздерді пайдаланады. Бұл қалың хромды болат пластиналар немесе үлкен көміртегілі болат парақтарының салмағы әсерінде де жылдар бойы үздіксіз жұмыс кезінде раманың тұрақты болуын қамтамасыз етеді.
Тұрақты негіз күрделі контурларды немесе ұзын түзу жиектерді кесу кезінде вибрацияның болмауын да қамтамасыз етеді. Кішігірім вибрациялар да жылу ауытқуларын, теңсіз кесулерді немесе конустылықты тудыруы мүмкін, бұл барлығы соңғы бөлшектердің сапасына әсер етеді.
Пластиналарды кесу машиналары жиі 6 кВт-тан 30 кВт-тан астамға дейінгі лазерлік көздерді пайдаланады. Жоғары қуат жұқа болат пен алюминий пластиналарды тиімді өңдеу үшін маңызды. Қуатты талшықты лазер мыналарды қамтамасыз етеді:
Жұқа металлды тез тесу
Таза кесілген шеттер
Тарылтылған кесу ені
Жылу әсеріне ұшыраған аймақтың (HAZ) азаюы
Алюминий мен мыс сияқты жарқырағыш материалдарды кесу мүмкіндігі
IPG, nLIGHT, Max және Raycus сияқты брендтер өзінің тұрақтылығы мен ұзақ қызмет ету мерзіміне байланысты өнеркәсіптік металл пластиналарды кесу машиналарында жиі қолданылады.
Жұқа металл пластиналарды кесу үшін қозғалыс жүйесі өте қатты және дәл болуы керек. Өндірушілер жиі мыналарды қолданады:
Құйма-алюминийді арқалық құрылымдар
Екі қозғалтқышты қаңқа жүйелері
Жоғары бұрау моментті сервожетектер
Қатты жұмыс режиміне арналған сызықтық бағыттауыштар және шарикті-винт немесе шестернялық беріліс жетектері
Бұл компоненттер кесу басының кесу столының барлық аймағында тегіс және дәл қозғалуын қамтамасыз етеді және тіпті жоғары қуат деңгейлерінде де тұрақты кесу сапасын сақтайды.
Кесу басы машинасының негізі болып табылады. Қазіргі заманғы пластина кесу басының мынадай сипаттамалары бар:
Автоматты фокустау технологиясы
Жоғары температураға төзімді линзалар
Соқтығысудан қорғау құрылғысы
Жоғары қысымды газ мүмкіндігі
Реал уақыттың іздеу сенсорлары
Автоматтық фокустау әртүрлі қалыңдықтағы материалдар үшін оптимальды сәуле орнын қамтамасыз етеді, ал алдын ала қыздыруды болдырмау үшін жетілдірілген суыту жүйелері тұрақты плита кесу кезінде қызып кетуді болдырмақ үшін қолданылады.
Талшықты лазерлік пластина кесу машиналары лазерлік қуатына байланысты 10 мм-ден 60 мм немесе одан да жоғары қалыңдықтағы материалдармен жұмыс істеуге арналып жасалған.
Талшықты лазерлер плазмалық және оттегілі-отынды кесуге қарағанда бірнеше жағынан анағұрлым жақсы нәтиже береді:
Шетінің тегістігі
Талшықты лазерлер таза, тегіс шеттер береді, олардың соңғы өңдеуіне мүлдем немесе шамалы қажет болады, ал плазмалық және жалынды кесу жиі тегіс емес немесе тот басқан шеттер қалдырады.
Жылу әсерінен зиян шеккен аймақтың (HAZ) аз болуы
Тар HAZ механикалық беріктікті сақтауға және иілулерді азайтуға көмектеседі — дәлме-дәл келетін бөлшектер үшін маңызды.
Кесу сызығының (kerf) дәлдігі жоғары
Лазерлік кесіктер өте тар, дәл бөлшектердің сәйкестігі мен жоғары тығыздықта орналасуын қамтамасыз етеді.
Қайталану қабілеті жоғары
Ұзақ өндірістік циклдардың сапасы да тұрақты болып қалады.
Бұл артықшылықтар автомобиль қалыптарын жасау немесе жоғары дәлдікті машина жасау сияқты жоғары дәлдікті талап ететін салалар үшін ерекше маңызды.
Плазмалық кесу кейде қалың тақталарды кесу жылдамдығы бойынша лазерлік кесуге тең болса да, талшықты лазерлер мыналарға байланысты жалпы әсер ету қабілеті жағынан асып түседі:
Тез тесу
Таза кесілген беттер
Екінші реттік операциялардың азаюы
Жоғары дәрежедегі автоматтандыруға ыңғайлылық
12 кВт талшықты лазер сапасын жоғары ұстап отырып, 20 мм көміртегілі болатты елеулі жылдамдықпен кese алады. Жаңа 20–40 кВт жүйелері 40–60 мм тақшаларды оңай кese алады.
Металл пластиналарды талшықты лазер көмегімен кесу қондырғылары әртүрлі материалдармен жұмыс істейді:
Көміртегі болат пластиналар — тез және таза кесуге болады.
Болатынан жасалған пластиналар — азотты пайдаланғанда жарқын шеттер алынады.
Алюминий пластиналар — жоғары қуатты талап етеді, бірақ әсеремді бет сапасын қамтамасыз етеді.
Цинкпен қапталған пластиналар — тиімді параметрлер кезінде қаптаманың бүтіндігін сақтайды.
Қоспалы болаттар — әсіресе жоғары беріктік немесе жылуға төзімді материалдар үшін қолайлы.
Бұл көпқабілеттілік бірнеше кесу жүйелерінің қажеттілігін жояды.
Қазіргі заманғы CNC бағдарламалық жабдықтар кесу жолдарын, шамдың биіктігін, бұрыштық жылдамдықты және керфті компенсациялауды тиімді пайдаланады. Жиі қосылатын мүмкіндіктерге мыналар жатады:
Материалдардың жоғалуын азайту үшін ақылды орналастыру
Жолды нақты уақытта визуализациялау
Кесу параметрлерінің дерекқоры
Автоматтандырылған микросақиналық функциялар
Геометрияны түзету құралдары
Бағдарламалық жабдықтардағы бұл жақсартулар кесудің дәлдігі мен өнімділігін арттырады.
Жоғары сапалы талшықты лазерлік плита кесу машиналары мыналар сияқты интеллектуалды модульдерді қосады:
Сәуленің тұрақтылығын нақты уақытта бақылау
Газ қысымының кері байланысы
Кесу басындағы температура сенсорлары
Автоматты үзіліс нүктесін іздестіру
Соқтығысу детекторы
Бейімделуші фокус бақылауы
Бұл ерекшеліктер қалдықтар мөлшерін азайтады және ұзақ уақыт пайдалану кезіндегі машина сенімділігін арттырады.
Пластиналарды кесу жиі жоғары қуатты қажет етеді, сондықтан машиналарға мыналар қосылады:
Жабық кесу аймақтары
Түтінді шығару жүйесі
Өрттен қорғау жүйелері
Авариялық тоқтату сенсорлары
Жиілтірме коргауы
Бұл жүйелер жоғары қуатты пластиналарды кесуді қауіпсіз және таза орындауға мүмкіндік береді.
Дұрыс қолдау машина қызметінің мерзімін ұзартады және тұрақты кесу сапасын қамтамасыз етеді.
Операторлар әдетте мыналарды тексереді:
Линзаның тазалығы
Сақина орны
Су салқындату тазалығы
Жатын орны
Газ қысымы
Талшықтық қосылғыштар
Күнделікті қолдау кесудің тұрақтылығын қамтамасыз етеді.
Қажетті күтіммен өнеркәсіптік талшықты лазерлер 100 000 жұмыс сағатынан астам жұмыс істей алады. Нығайтылған рамалар мен модульді компоненттердің құрылымы машиналарды қатаң цех жағдайларына және көп сменалы өндіріске сәйкес келтіреді.
Балкалар, жақтаулар, құрылымдық бөлшектер мен ауыр жабдықтардың рамалары үшін болат пластиналарды кесу.
Тұмсықтарда, палубаларда және теңіз машиналарында қолданылатын үлкен форматты болат пластиналарды дәл кесу үшін талшықты лазерлер қолданылады.
Бұл салаларда қолданылатын машиналар қуатты лазерлік кесуден пайда көрген қалың, тозуға төзімді болаттан жасалған бөлшектерді қажет етеді.
Жоғары дәлдіктегі болат пластиналарды кесу идеалды дәл келуі мен құрылымдық сенімділікті қамтамасыз етеді.
Лазермен кесілген болат пластиналардың көмегімен камаздарда, прицептерде, корпус рамаларында, қалыптарда және арнайы көліктерде қолданылады.
Талшықты лазерлік пластиналарды кесу кіші және орта кәсіпорындарға бұрын тек ауыр машиналар зауыттарына ғана мүмкін болған ірі жобаларды орындауға мүмкіндік береді.
Металл пластиналарды ерітіп кесу үшін арналған талшықты лазерлік машиналар қалың металлдарды өңдеу әдістерін түбегейлі өзгертті. Жоғары дәлдігі, ерекше жылдамдығы, материалдарға бейімделу қабілеті және төмен басқару шығындары оларды заманауи өндірісте маңызды құралға айналдырды. Кеме жасау, ауыр техника, болат конструкциялар немесе автомобиль өндірісі салаларында болсын, талшықты лазерлер дәстүрлі кесу әдістеріне қарағанда сапа мен өнімділік жағынан артықшылық береді.
Лазерлік қуаттың өсуі мен автоматтандырудың дамуына сай талшықты лазерлік пластиналарды кесу машиналары өнеркәсіптік металл өндірісінде одан әрі күшейе түседі және маңыздылығы арта түседі.
EN
