Չինաստան, Շանդոն նահանգ, Ցզինան քաղաք, Բարձր տեխնոլոգիաների արդյունաբերական գոտի, Յաոցիան շրջան, Ուենչուան փողոց, Հոնգնյու լազերային արդյունաբերական զբոսայգի +86-13455152330 [email protected]
Չինաստան, Շանդոն նահանգ, Ցզինան քաղաք, Բարձր տեխնոլոգիաների արդյունաբերական գոտի, Յաոցիան շրջան, Ուենչուան փողոց, Հոնգնյու լազերային արդյունաբերական զբոսայգի +86-13455152330 [email protected]
Մետաղական թիթեղների մանրաթելային լազերային հատման սարքերը այսօրվա արտադրության համակարգում անփոխարինելի են դարձել: Քանի որ արդյունաբերությունները ձգտում են ավելի բարձր ճշգրտության, ավելի արագ արտադրական ցիկլերի և նվազեցված շահագործման ծախսերի, մանրաթելային լազերային տեխնոլոգիան փոխարինել է ավանդական հատման մեթոդները՝ պլազմային, օքսիվառային և մեխանիկական կտրումը: Անկախ նրանից՝ ընկերությունը աշխատում է ածխածնային պողպատե թիթեղներով, չժանգոտվող պողպատե թիթեղներով, համաձուլվածքային պողպատով, թե ալյումինե թիթեղով, մանրաթելային լազերային սարքերը ապահովում են կայուն աշխատանք և բարձր որակի հատում:
Ավանդական թիթեղների կտրման հակառակ՝ թիթեղների կտրումը ներառում է ավելի հաստ նյութեր, ավելի մեծ մասեր և ավելի բարձր ճշգրտության պահանջներ: Այս փոփոխությունը պահանջում է հզոր կտրման հզորություն, առաջադեմ շարժման համակարգեր և օպտիմալ սառեցում: Ժամանակակից մանրաթել լազերային մետաղաթիթեղների կտրման սարքերը նախագծված են հենց այս մարտահրավերների համար, ինչը դրանք դարձնում է անգնահատելի ծանր մեքենաների, շինարարության, նավաշինության, գյուղատնտեսական սարքավորումների և արդյունաբերական արտադրության ոլորտներում:
Այս հոդվածում քննարկվում է, թե ինչպես են կառուցվում մետաղաթիթեղների մանրաթել լազերային կտրման սարքերը, ինչպես են դրանք աշխատում տարբեր նյութերի հետ և ինչու են դրանք այժմ համարվում բարձր ճշգրտությամբ թիթեղների մշակման արդյունաբերության անհրաժեշտ մաս:
Բարակաթիթեղի լազերային կտրման սարքերը նախագծված են պինդ, տևական և երկարաժամկետ ճշգրտությամբ: Դրանց մեխանիկական որակը հիմնարար դեր է խաղում դրանց աշխատանքի հաջողության մեջ՝ հատկապես այն դեպքերում, երբ կտրվում են 10 մմ-ից ավելի հաստությամբ սալեր:
Պողպատե սալերի կտրումը պահանջում է աշխատանքային սեղան, որը կկարողանա մեծ քաշեր կրել առանց դեֆորմացիայի: Լազերային կտրման սարքերը սովորաբար օգտագործում են լցակավորված պողպատե հիմքեր, որոնք ենթարկվում են բարձր ջերմաստիճանային աննելինգի՝ ներքին լարվածությունը վերացնելու համար: Սա ապահովում է կառուցվածքի կայունություն տարիներ շարունակ անընդհատ շահագործման ընթացքում՝ նույնիսկ հաստ չժանգոտվող սալերի կամ մեծ ածխածնային պողպատե թերթերի բեռի տակ:
Կայուն հիմքը նաև կանխում է թրթռոցը, ինչը կարևոր է բարդ կոնտուրներ կամ երկար ուղիղ եզրեր կտրելիս: Նույնիսկ փոքրագույն թրթռոցները կարող են առաջացնել ջերմային շեղում, անհավասար կտրվածքներ կամ սրբան կոնություն, որոնք բոլորն էլ ազդում են վերջնական մասերի որակի վրա:
Սալի կտրման մեքենաները սովորաբար օգտագործում են 6 կՎտ-ից մինչև 30 կՎտ-ից ավելի լազերային աղբյուրներ: Հաստ պողպատե և ալյումինե սալերի արդյունավետ մշակման համար բարձր հզորությունը կարևոր է: Շատ հզոր մանրաթելային լազերը ապահովում է.
Հաստ մետաղի ավելի արագ պոկում
Մաքուր կտրված եզրեր
Նեղ կտրվածքի լայնություն
Ջերմային ազդեցության գոտու (HAZ) նվազեցում
Ալյումինի և պղնձի նման արտացոլող նյութեր կտրելու հնարավորություն
IPG, nLIGHT, Max և Raycus ապրանքանիշերը սովորաբար օգտագործվում են արդյունաբերական կարգի մետաղե սալերի կտրման մեքենաներում դրանց կայունության և երկար ծառայողական ժամկետի շնորհիվ:
Հաստ մետաղական սալեր կտրելու համար շարժման համակարգը պետք է արտակարգապես կոշտ և ճշգրիտ լինի: Արտադրողները հաճախ օգտագործում են.
Ալյումինե մագնիսական կառուցվածքներ
Երկու շարժիչով դարպասակազմ համակարգեր
Բարձր մոմենտային սերվոմոտորներ
Ամուր գծային ուղեցույցներ և գնդաթելեր կամ ատամնանիվային վարիչներ
Այս բաղադրիչները հնարավորություն են տալիս, որ կտրող գլխիկը հարթ և ճշգրիտ շարժվի ամբողջ կտրման սեղանի վրա՝ ապահովելով կտրվածքի հաստության համապատասխանություն նույնիսկ բարձր հզորության դեպքում:
Կտրող գլխիկը սարքավորման սիրտն է: Ժամանակակից սալիկների կտրման գլխիկներն ունեն՝
Ավտոֆոկուսավորման տեխնոլոգիա
Բարձր ջերմաստիճանին դիմադրուն օբյեկտիվներ
Հարվածից պաշտպանություն
Բարձր ճնշման գազի կիրառման հնարավորություն
Սենսորներ իրականավոր ժամանակի մոնիթորինգի համար
Ավտոֆոկուսավորումը ապահովում է լազերային ճառագայթի օպտիմալ դիրքը տարբեր հաստությունների համար, իսկ առաջադեմ սառեցման համակարգերը կանխում են անընդհատ սալերի կտրման ընթացքում տաքացումը:
Մանրաթելային լազերային սալերի կտրման մեքենաները նախագծված են 10 մմ-ից մինչև 60 մմ կամ ավելին տիրույթում նյութեր մշակելու համար՝ կախված լազերային հզորությունից:
Մանրաթելային լազերները գերազանցում են պլազմային և օսինքսի կտրումը մի քանի առումներով.
Կрая հավասարություն
Մանրաթելային լազերները արտադրում են մաքուր, հարթ եզրեր, որոնք պահանջում են փոքր կամ ընդհանրապես ոչ մի հետմշակում, մինչդեռ պլազմային և բոցային կտրումը հաճախ թողնում են կոպիտ կամ օքսիդացված եզրեր:
Փոքր ջերմային ազդեցության գոտի
Խողովակի նեղ ջերմային ազդեցության գոտին օգնում է պահպանել մեխանիկական ամրությունը և նվազեցնում է դեֆորմացիան՝ կարևոր ճշգրիտ հարմարեցման մասերի համար:
Լավ կտրման ճշգրտություն
Լազերային կտրվածքները շատ նեղ են, ինչը թույլ է տալիս ճշգրիտ մասերի համապատասխանեցում և խիտ տեղադրում:
Բարձր կրկնվողականություն
Երկար արտադրության ընթացքում էլ պահպանվում է հաստատուն որակ:
Այս առավելությունները հատկապես կարևոր են այն արդյունաբերությունների համար, որոնք պահանջում են բարձր ճշգրտություն, ինչպիսին են ավտոմոբիլային ձուլածողի արտադրությունը կամ բարձր ճշգրտության սարքավորումների արտադրությունը:
Չնայած պլազմայով կտրումը երբեմն կարող է համապատասխանել լազերային կտրման արագությանը հաստ սալիկների դեպքում, մանրաթելային լազերները առավել արդյունավետ են հետևյալ պատճառներով.
Ավելի արագ պիրսինգ
Մաքուր կտրման հետևանքով ստացված մակերես
Փոքրաթիվ երկրորդական գործողություններ
Բարձր ավտոմատացման համատեղելիություն
12կՎտ մանրաթելային լազերը կարող է կտրել 20 մմ ածխածնային պողպատ՝ ապահովելով նշանակալի արագություն և գերազանց որակ: Նորագույն 20–40կՎտ համակարգերը հեշտությամբ կարող են կտրել 40–60 մմ սալիկ:
Մետաղական թիթեղների վրա մանրաթելային լազերային հարթակները կարող են մշակել տարբեր տեսակի նյութեր.
Ածխածնային պողպատե սալեր՝ կտրվում են արագ և մաքուր:
Ներկված պողպատե սալեր՝ ազոտի օգտագործման դեպքում ստացվում են պայծառ եզրեր:
Ալյումինե սալեր՝ պահանջում են բարձր հզորություն, սակայն հասնում են հիանալի մշակման որակի:
Ցինկապատված սալեր՝ պահպանում են ծածկույթի ամբողջականությունը օպտիմալացված պարամետրերով:
Խառնուրդային պողպատներ՝ հատկապես նպատակահարմար են բարձր ամրության կամ ջերմադիմադրության նյութերի համար:
Այս բազմաֆունկցիոնությունը բացառում է տարբեր կտրման համակարգերի անհրաժեշտությունը։
Ժամանակակից CNC ծրագրային փաթեթները օպտիմալացնում են հատման ճանապարհները, փայտածուղիի բարձրությունը, անկյունային արագությունը և սղոցածուղիի փոխհատուցումը: Հաճախ ներառվում են հետևյալ հատկանիշները.
Խելացի դասավորություն՝ նյութի թափոնները նվազեցնելու համար
Ճանապարհի իրական ժամանակում տեսողական ներկայացում
Հատման պարամետրերի տվյալների բազա
Ինքնաշխատ միկրոմիակցման ֆունկցիաներ
Երկրաչափական ուղղման գործիքներ
Այս ծրագրային բարելավումները բարձրացնում են հատման ճշգրտությունն ու արտադրողականությունը:
Բարձրակարգ մանրաթել լազերային սահմանապատկերների հատման սարքերը ներառում են հետևյալ խելացի մոդուլները.
Ճառագայթի կայունության իրական ժամանակում հսկում
Գազի ճնշման հակադարձ կապ
Ջերմաստիճանի սենսորներ կտրող գլխի մեջ
Ինքնաշխատ ընդհատման կետի հետևում
Բախումների հայտնաբերում
Հարմարվող ֆոկուսավորման կառավարում
Այս հատկանիշները նվազեցնում են թափոնների չափը և բարելավում են երկարաժամկետ սարքի հուսալիությունը:
Քանի որ սալերի կտրումը հաճախ ներառում է բարձր հզորություն, սարքերը ներառում են՝
Փակ կտրման գոտիներ
Խորովի արտածում
Հրդեհից պաշտպանության համակարգեր
Շրջանցման կետի սենսորներ
Գերաբեռնման պաշտպանություն
Այս համակարգերը բարձր հզորությամբ սալերի կտրումը դարձնում են ավելի անվտանգ և մաքուր:
Ճիշտ սպասարկումը երկարացնում է սարքավորման կյանքը և ապահովում է կտրման հաստատուն որակ:
Օպերատորները սովորաբար ստուգում են.
Լինզայի մաքրություն
Շիթի համակենտրոնություն
Սառեցման ջրի մաքրությունը
Սեղանի հարթությունը
Գազի ճնշում
Մանրաթել միացումներ
Օրական սպասարկումը ապահովում է կտրման կայունություն:
Ճիշտ խնամքի դեպքում արդյունաբերական դասի վոլոքային լազերները կարող են աշխատել ավելի քան 100,000 աշխատանքային ժամ: Ամրապնդված շրջանակները և մոդուլային բաղադրիչների կառուցվածքը սարքավորումները հարմար են դարձնում խիստ արտադրամիջավայրի և բազմաշերտ արտադրության համար:
Հաստ պողպատե թիթեղների կտրում՝ հիմնական մասերի, ամրացման մասերի, կոնստրուկտիվ մասերի և ծանր սարքավորումների շրջանակների համար:
Մանրէների լազերները հնարավորություն են տալիս ճշգրիտ կտրում նավերի կորպուսների, խուղաների և ծովային սարքավորումների համար օգտագործվող մեծ ձևաչափի պողպատե թիթեղների վրա:
Այս ոլորտներում օգտագործվող սարքերին անհրաժեշտ են հաստ, մաշվա resistance դիմադրուն պողպատե մասեր, որոնք շահում են բարձր հզորությամբ լազերային կտրումից:
Բարձր ճշգրտությամբ պողպատե թիթեղների կտրումը ապահովում է իդեալական համընկնում և կոնստրուկտիվ հուսալիություն:
Լազերով կտրված պողպատե թիթեղներն օգտագործվում են տանկերում, շուկաներում, մարմնի շրջանակներում, ձողերում և հատուկ տրանսպորտային միջոցներում:
Մանրաթել լազերային սալի կտրումը թույլ է տալիս փոքր և միջին աշխատանքային սրահներին մեծ նախագծեր իրականացնել, որոնք прежде հնարավոր էին միայն ծանր արդյունաբերական գործարանների համար:
Մետաղե սալերի մանրաթել լազերային կտրման սարքերը փոխակերպել են արդյունաբերության հաստ մետաղներ մշակելու եղանակը: Նրանց բարձր ճշգրտությունը, անհավանական արագությունը, նյութի ճկունությունը և ցածր երկարաժամկետ շահագործման ծախսերը դարձնում են այն ժամանակակից արտադրության համար անհրաժեշտ միջոց: Առանց նշանակության, թե նավաշինության, ծանր տեխնիկայի, պողպատե կոնստրուկցիաների արտադրության կամ ավտոմոբիլային կիրառման համար է՝ մանրաթել լազերները գերազանցում են ավանդական կտրման մեթոդներին ինչպես որակով, այնպես էլ արդյունավետությամբ:
Քանի որ լազերային հզորությունը շարունակում է աճել, իսկ ավտոմատացումը դառնում ավելի առաջադեմ, մանրաթել լազերային սալի կտրման սարքերը արդյունաբերական մետաղակտրության աշխարհում կդառնան ավելի հզոր և անփոխարինելի:
EN
