máquina de corte por láser de fibra con plataforma individual 3015E

máquina de corte por láser de fibra con plataforma individual 3015E

· Bastidor resistente – estructura soldada de alta resistencia que garantiza estabilidad y precisión a largo plazo.
· Eliminación precisa de polvo – doble conducto de polvo con extracción controlada por zonas para un taller limpio.
· Operación ahorradora de espacio – diseño de control en voladizo para una disposición más limpia y un uso más sencillo.
· Estructura de viga mejorada – perfil de aluminio aeronáutico de tercera generación para mayor rigidez y reducción de la carga del motor.

Potencia del láser: 1,5 kW - 12 kW

Overview

Overview

Especificaciones principales:

Modelo	3015E
Área de trabajo	3000 × 1500 mm – 6000 × 1500 mm
Potencia del láser	1,5 kW – 12 kW
Fuente Láser	Raycus / Max / RECI / IPG
Cabeza láser	BOCI / RAYTOOLS
Motor y controladores	DELTA / Fuji / Yaskawa
Sistema de Control	FSCUT
Velocidad de corte	80 m/min
Precisión de posicionamiento	±0.03 mm
Precisión de reposicionamiento	± 0,02 mm
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua
Tamaño de la máquina	4498 × 2030 × 1948 mm
Peso bruto	2500 kg de peso
Materiales aplicables	Acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, latón, cobre

Descripción:

Máquina de Corte por Láser de Fibra de Plataforma Única – Modelo 3015E

La Máquina de Corte por Láser de Fibra de Plataforma Única 3015E está diseñada para fabricantes que necesitan precisión, velocidad y fiabilidad a largo plazo en el procesamiento de chapa metálica. Construida con una base reforzada de alta resistencia y componentes de movimiento avanzados, la 3015E ofrece un rendimiento de corte constante en una amplia gama de materiales metálicos, desde acero inoxidable hasta cobre, latón y aluminio.

Base de Alta Resistencia para una Producción Estable

La máquina adopta una base estructural de carbono en diseño alveolar que pasa por tratamientos de recocido, relajación de tensiones mediante vibración y envejecimiento secundario. Esto garantiza una excelente rigidez, precisión a largo plazo y resistencia a la deformación, incluso durante operaciones intensivas de corte a altas temperaturas.

Sistema Avanzado de Extracción de Polvo

Un diseño de extracción con doble conducto garantiza una eliminación eficiente y limpia del polvo. El sistema abre automáticamente el conducto en la zona de corte activa (A/B) mientras cierra los demás, manteniendo una succión potente exactamente donde se necesita. Esto proporciona un taller más limpio y una calidad de corte superior a largo plazo.

Diseño Optimizado de Viga

La viga transversal de aluminio aeronáutico de tercera generación ofrece alta resistencia y bajo peso, reduciendo la carga del motor y mejorando la respuesta dinámica durante el corte a alta velocidad. Esto contribuye a bordes más limpios, mayor precisión y funcionamiento estable a velocidades máximas.

Control Cantilever Ahorrador de Espacio

La consola informática cantilever suspendida ahorra espacio en el suelo y ofrece una distribución más limpia y ergonómica. Los operarios se benefician de un acceso más fácil y un flujo de trabajo más eficiente alrededor de la máquina.

Parámetros de corte：

Muestras de corte：

Componentes de alta calidad para un rendimiento confiable

Fuente del láser: Opciones Raycus, Max, RECI o IPG de 1,5 kW a 12 kW para requisitos de corte flexibles.
Motores y Servoconductores: DELTA, Fuji o Yaskawa para un movimiento estable, respuesta rápida y posicionamiento preciso.
Cabeza láser: BOCI o RAYTOOLS, ambos conocidos por su rendimiento confiable de enfoque automático y entrega estable del haz.
Componentes Eléctricos: Schneider para una seguridad consistente y fiabilidad eléctrica.
Válvulas proporcionales: Japón SMC o Alemania Lanny para un control preciso del gas.
Componentes de transmisión: El reductor, la cremallera y los rieles Hongniu garantizan un movimiento suave y una larga vida útil.
Sistema de control: FSCUT ofrece una operación intuitiva, lógica de procesamiento rápida y múltiples funciones inteligentes de corte.

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Especificaciones y Rendimiento

Con un área de trabajo de hasta 3000 × 1500 mm y opciones de potencia que van desde 1,5 kW hasta 12 kW, el modelo 3015E está diseñado tanto para cortes de precisión a pequeña escala como para producción industrial de alto volumen.

Su estructura reforzada de 2500 kg y una velocidad de corte de 80 m/min combinan precisión con eficiencia. El sistema de control FSCUT soporta formatos CAD/DXF, lubricación automática y modos de corte inteligentes para optimizar las operaciones diarias.

Aplicaciones y versatilidad

El 3015E es adecuado para cortar una amplia gama de metales, incluyendo:

Acero inoxidable
Acero al carbono
Aluminio
Latón
Cobre
Placas de aleación

Industrias que comúnmente utilizan esta máquina:

Maquinaria de ingeniería
Aeroespacial
Fabricación de automóviles
Electrónica
Electrodomésticos
Fabricación de metales
Publicidad y Decoración

Aplicaciones:

Corte de chapa para acero inoxidable, acero al carbono y aleaciones
Fabricación de piezas automotrices, componentes aeroespaciales y equipos industriales
Carcazas eléctricas, estructuras de maquinaria y componentes metálicos de precisión
Señalización, paneles publicitarios y trabajos decorativos en metal
Corte industrial de alto volumen que requiere precisión y mínimo desperdicio

Diagrama de escenario de aplicación industrial


Industria Aeroespacial	Industria Automotriz	Muebles y decoración	Maquinaria para la fabricación de metales

Ventaja Competitiva:

Cama estructural de alta resistencia: diseño de carbono en panal con recocido completo y alivio de tensiones garantiza precisión duradera sin deformación.
Eliminación de polvo con control por zonas: el sistema de doble conducto aumenta la fuerza de succión, mantiene el taller más limpio y mejora la calidad de corte.
Rendimiento de corte de alta velocidad: la viga de aluminio aeronáutico de tercera generación mejora la rigidez y reduce la inercia para un movimiento más rápido y suave.
Diseño inteligente y limpio: la consola informática en voladizo ahorra espacio y mejora la comodidad operativa.
Componentes premium: equipado con marcas líderes como fuentes láser Raycus/IPG, motores servo Yaskawa, componentes eléctricos Schneider y cabezales láser BOCI/RAYTOOLS.
Gran versatilidad: procesa hasta 40 mm de espesor metálico y múltiples tipos de materiales con precisión.
Sistema de lubricación automática: prolonga la vida útil de los componentes clave y reduce el mantenimiento manual.
Soporte Global Confiable: garantía de 2 años, disponibilidad de capacitación, equipo de respuesta postventa las 24 horas y depuración completa antes de la entrega.

Inspección de Calidad y Proceso de Fabricación:

Inspección Previa al Montaje	Mecanizado de precisión	Vibración y Envejecimiento Natural
Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño.	El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera.	La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina.
Proceso de ensamblaje	Soldadura y resistencia estructural	Inspección final y pruebas
Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina.	La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte.	Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte.