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3015E シングルプラットフォームファイバーレーザー切断機

・ヘビーデューティベッド――高強度溶接構造により、長期的な安定性と精度を保証
・精密粉塵除去――ゾーン制御付きダブルダストダクトで清潔な作業場を維持
・省スペース設計――片持ち構造のコントロール設計により、スッキリとしたレイアウトと簡単な操作を実現
・強化ビーム構造 – 高剛性とモーター負荷の低減を実現する、第3世代航空用アルミニウムプロファイル。

   

レーザー出力:1.5kw-12kw

紹介

コア仕様:

モデル 3015E
作業領域 3000 × 1500 mm – 6000 × 1500 mm
レーザー出力 1.5kw – 12kw
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
切断速度 80 m/min
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 4498 × 2030 × 1948 mm
総重量 2500 kg
適用材料 ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅

説明:

シングルプラットフォームファイバーレーザー切断機 – モデル 3015E

3015E シングルプラットフォームファイバーレーザー切断機は、金属板材加工において精度、速度、長期的な信頼性を必要とする製造業者向けに設計されています。補強された頑丈なベッドと先進の駆動コンポーネントを採用しており、ステンレス鋼から銅、真鍮、アルミニウムまで、幅広い金属材料に対して一貫した切断性能を実現します。

安定生産のための高強度ベッド

本機械はハニカム構造の炭素素材ベッドを採用し、焼鈍処理、振動応力除去処理、および二次人工時効処理を施しています。これにより、高負荷かつ高温での切断中でも優れた剛性、長期的な精度、変形への耐性を確保しています。

先進の粉塵除去システム

ダブルダクト式の排気設計により、清潔で効率的な粉塵除去を実現します。システムは稼働中の切断ゾーン(A/B)のダクトを自動的に開け、それ以外のダクトは閉じることで、必要な場所に正確に強力な吸引力を維持します。これにより、作業場がより清潔になり、長期間にわたって安定した高品質な切断が可能になります。

最適化されたビーム設計

第3世代の航空機用アルミニウムクロスビームは、高強度かつ軽量で、モーター負荷を低減し、高速切断時の動的応答性を向上させます。これにより、きれいで正確な切断エッジと、最高速時における安定した運転が実現されます。

省スペースの片持ち梁制御構造

天吊り式の片持ち梁コンピューターコンソールは床面積を節約し、よりすっきりとした使いやすいレイアウトを提供します。オペレーターは機械周辺へのアクセスが容易になり、より効率的なワークフローを実現できます。

切断パラメータ:

20KW.jpg

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 柔軟な切断要件に対応するため、1.5kWから12kWまでのRaycus、Max、RECI、またはIPGの選択肢を提供。
  • サーボモーターおよびドライバー: 安定した動作、迅速な応答、高精度な位置決めを実現するためのDELTA、Fuji、またはYaskawa製。
  • レーザーヘッド 信頼性の高いオートフォーカス性能と安定したビーム伝達で定評のあるBOCIまたはRAYTOOLS製。
  • 電気部品: 一貫した安全性と電気的信頼性を提供するSchneider製。
  • 比例制御バルブ: 高精度なガス制御を実現する日本SMCまたはドイツLanny製。
  • 伝動部品: Hongniu製の減速機、ラック、ガイドレールにより、スムーズな動作と長寿命を実現。
  • 制御システム: FSCUTは直感的な操作性、高速処理ロジック、複数のスマート切断機能を提供。

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仕様と性能

最大3000 × 1500 mmの作業領域と1.5kWから12kWまでの出力オプションを備えた3015Eは、小規模な高精度切断から大規模な工業生産まで対応。

強化された2500kgの機械フレームと80m/分の切断速度により、高精度と高効率を両立。FSCUT制御システムはCAD/DXF形式、自動潤滑、インテリジェント切断モードをサポートし、日常の作業を効率化します。

応用と多用性

3015Eは、以下を含むさまざまな金属の切断に適しています。

  • ステンレス鋼
  • 炭素鋼
  • アルミニウム
  • 真鍮

  • 合金板

この機械をよく使用する業界:

  • エンジニアリング機械
  • 航空宇宙
  • 自動車製造
  • 電子機器
  • 家電製品
  • 金属製造
  • 広告および装飾

適用:

  • ステンレス鋼、炭素鋼、合金の金属板切断
  • 自動車部品、航空宇宙部品、産業機械の製造
  • 電気筐体、機械フレーム、精密金属部品
  • 看板、広告パネル、装飾用金属加工
  • 高精度かつ廃材を最小限に抑える大量生産向けの産業用切断

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • 高剛性構造ベッド:ハニカムカーボン設計に完全焼鈍処理および応力除去を施し、変形せずに長期間にわたり正確な動作を保証します。
  • ゾーン制御式粉塵除去:二重ダクトシステムにより吸引強度が向上し、作業場を清潔に保ち、切断品質を向上させます。
  • 高速切断性能:第3世代航空機用アルミビームを採用し、剛性を高め、慣性を低減することで、より高速でスムーズな動作を実現します。
  • スマートでクリーンなレイアウト:片持ち式コンピューターコンソールによりスペースを節約し、操作の利便性を向上させます。
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPGレーザー光源、Yaskawaサーボモーター、Schneider電気部品、BOCI/RAYTOOLSレーザーヘッドなどトップブランドを標準装備。
  • 高い汎用性:最大40mmの金属厚さおよび多種類の材料を高精度で加工可能。
  • 自動潤滑システム:主要部品の寿命を延ばし、手動によるメンテナンス作業を削減します。
  • 信頼できるグローバルサポート:2年保証、トレーニングの提供、24時間対応のアフターサービス体制、および納品前の包括的なデバッグを実施。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • ファイバーレーザー切断機
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  • 高精度レーザー切断

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