Hongniu Laser Industriepark, Wenquan Straße, Yaoqiang Bezirk, Hochtechnologie-Industrieentwicklungszone, Stadt Jinan, Provinz Shandong, China +86-13455152330 [email protected]
· Schwergewichtbett – hochfeste geschweißte Struktur gewährleistet langfristige Stabilität und Genauigkeit.
· Präzise Entstaubung – doppelte Entstaubungskanäle mit zonenkontrollierter Absaugung für eine saubere Werkstatt.
· Platzsparende Bedienung – Auslegersteuerung für eine übersichtlichere Anordnung und einfachere Handhabung.
· Verbesserte Trägerstruktur – Aluminiumprofil der dritten Generation aus Luftfahrtaluminium für höhere Steifigkeit und reduzierte Motorbelastung.
Laserleistung: 1,5 kW–12 kW
| Modell | 3015E |
| Arbeitsbereich | 3000 × 1500 mm – 6000 × 1500 mm |
| Laserleistung | 1,5 kW – 12 kW |
| Laserquelle | Raycus / Max / RECI / IPG |
| Laserkopf | BOCI / RAYTOOLS |
| Motor und Treiber | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| Kontrollsystem | FSCUT |
| Schneidgeschwindigkeit | 80 m/min |
| Positioniergenauigkeit | ±0.03 mm |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm |
| Kühlmethode | Wasserkühlung |
| Maschinengröße | 4498 × 2030 × 1948 mm |
| Bruttogewicht | 2500 kg |
| Anwendbare Materialien | Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer |
Die Einplattform-Faserlaser-Schneidmaschine 3015E wurde für Hersteller entwickelt, die Genauigkeit, Geschwindigkeit und langfristige Zuverlässigkeit bei der Blechbearbeitung benötigen. Mit einem verstärkten, robusten Bett und fortschrittlichen Bewegungskomponenten liefert die 3015E eine gleichbleibende Schneidleistung über eine breite Palette von Metallwerkstoffen – von Edelstahl über Kupfer, Messing bis hin zu Aluminium.
Die Maschine verfügt über ein wabenförmiges, kohlenstoffverstärktes Bettgestell, das einer Glühbehandlung, Schwingungsentspannung und einer zweistufigen Alterungsbehandlung unterzogen wird. Dadurch werden hervorragende Steifigkeit, langfristige Präzision und Verformungsbeständigkeit auch bei anspruchsvollen, hochtemperaturbelasteten Schneidprozessen gewährleistet.
Ein Doppelkanal-Absaugdesign sorgt für eine saubere und effiziente Staubentfernung. Das System öffnet automatisch den Kanal in der aktiven Schneidzone (A/B), während die anderen geschlossen bleiben, wodurch eine starke Saugleistung genau dort aufrechterhalten wird, wo sie benötigt wird. Dies führt zu einer saubereren Werkstatt und einer besseren langfristigen Schneidequalität.
Die Quertraverse aus Aluminium der dritten Generation bietet hohe Festigkeit bei geringem Gewicht, reduziert die Motorbelastung und verbessert die dynamische Reaktion beim Hochgeschwindigkeitsschneiden. Dadurch werden sauberere Kanten, höhere Genauigkeit und ein stabiler Betrieb bei Höchstgeschwindigkeiten erreicht.
Die hängende Kragarm-Computerkonsole spart Bodenfläche und bietet eine übersichtlichere, benutzerfreundlichere Anordnung. Bediener profitieren von einfacherem Zugang und einem effizienteren Arbeitsablauf rund um die Maschine.










Mit einer Arbeitsfläche von bis zu 3000 × 1500 mm und Leistungsoptionen von 1,5 kW bis 12 kW ist der 3015E sowohl für präzises Kleinstserien- als auch für großvolumiges industrielles Schneiden konzipiert.
Sein verstärkter Maschinenrahmen mit 2500 kg und die Schneidgeschwindigkeit von 80 m/min verbinden Genauigkeit mit Effizienz. Das FSCUT-Steuerungssystem unterstützt CAD/DXF-Formate, automatische Schmierung und intelligente Schneidmodi, um den täglichen Betrieb zu optimieren.
Das 3015E eignet sich zum Schneiden einer Vielzahl von Metallen, darunter:
Branchen, die diese Maschine häufig verwenden:
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| Luftfahrtindustrie | Automobilindustrie | Möbel und Dekoration | Metallbearbeitungsmaschinen |
| Vormontage-Inspektion | Präzisionsbearbeitung | Vibration und natürliche Alterung |
| Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. | Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. | Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts. |
| Montageverfahren | Schweißen und strukturelle Festigkeit | Endinspektion und -prüfung |
| Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. | CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. | Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen. |