हवा से ठंडा फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन

· संकुचित वायु-शीतलन डिज़ाइन, बाहरी चिलर की आवश्यकता नहीं
· हल्की संरचना, स्थापना में आसान और लचीली गति
· न्यूनतम पश्च-प्रसंस्करण के साथ सुचारु और आकर्षक वेल्ड सीम
· कम ऊष्मा इनपुट, छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और न्यूनतम विरूपण
· कम उपभोग्य सामग्री के साथ पर्यावरण-अनुकूल वेल्डिंग प्रक्रिया

लेजर पावर रेंज: 800W – 2000W

Overview

Overview

विशेष विवरण:

मॉडल	HN-FL800A
लेजर पावर	800W - 2000W
लेजर स्रोत	रेयकस
लेजर प्रकार	फाइबर
वेल्डिंग मोटाई	0–15 मिमी
लेजर हेड	Au3tech हैंडहेल्ड
नियंत्रण प्रणाली	Au3tech
वेल्डिंग गति	≤300
गति नियमन	पीडब्ल्यूएम ओपन-लूप गति नियमन
तार का व्यास	0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 मिमी
कूलिंग विधि	वायु शीतलन
पावर सप्लाई	220V व 50HZ
मशीन का आकार	570 × 500 × 520 मिमी
सकल वजन	180 किलोग्राम

विवरण:

एचएन-एफएल श्रृंखला एयर-कूल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन धातु शीट वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया एक संक्षिप्त, कुशल और उपयोग में आसान समाधान है। एयर-कूल्ड फाइबर लेजर प्रणाली को अपनाकर, यह मशीन भारी जल चिलरों की आवश्यकता को खत्म कर देती है, जिससे रखरखाव आवश्यकताओं और स्थापन स्थान में काफी कमी आती है।

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग हेड और बुद्धिमत्तापूर्ण नियंत्रण प्रणाली के साथ, एचएन-एफएल श्रृंखला विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन, साफ वेल्ड सीम और उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है, जो छोटे और मध्यम आकार की निर्माण वर्कशॉप के लिए आदर्श बनाती है।

विश्वसनीय प्रदर्शन के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले घटक

लेजर स्रोत: स्थिर आउटपुट और लंबे सेवा जीवन के साथ रेकस फाइबर लेजर
हैंडहेल्ड लेजर हेड: मॉड्यूल प्रतिस्थापन के माध्यम से वेल्डिंग, कटिंग, वेल्ड सफाई और दूरस्थ सफाई का समर्थन करने वाला Au3tech वेल्डिंग हेड
नियंत्रण प्रणाली: वास्तविक समय में निगरानी और कई सुरक्षा अलार्म के साथ Au3tech बुद्धिमत्तापूर्ण प्रणाली
शीतन प्रणाली: सरलीकृत संरचना और कम रखरखाव के लिए एकीकृत एयर-कूलिंग डिज़ाइन
तार फीडर: मोटी प्लेटों और चौड़े वेल्ड सीम के लिए वैकल्पिक ड्यूल-वायर फीडर

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विनिर्देश और प्रदर्शन

एचएन-एफएल श्रृंखला सामग्री के प्रकार और लेजर शक्ति के आधार पर अधिकतम 15 मिमी तक की वेल्डिंग मोटाई का समर्थन करती है। स्थिर लेजर आउटपुट और सटीक ऊर्जा नियंत्रण गहरे प्रवेश, मजबूत वेल्ड जोड़ों और स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।

छोटे ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के कारण विरूपण और अवशिष्ट तनाव में काफी कमी आती है, जिससे मजबूत वेल्ड होते हैं जिन्हें न्यूनतम या बिल्कुल पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।

अनुप्रयोग और विविधता

लागू पदार्थ:

कार्बन स्टील
स्टेनलेस स्टील
एल्युमीनियम
तांबा
पीतल
गैल्वनाइज्ड शीट

कॉम्पैक्ट बॉडी और हैंडहेल्ड डिज़ाइन समतल शीट्स, वक्र सतहों, कोनों और जटिल संरचनाओं की लचीली वेल्डिंग की अनुमति देता है।

अनुप्रयोग：

चादर धातु निर्माण
ऑटोमोटिव पार्ट्स और घटक
इलेक्ट्रॉनिक और संचार उपकरण
चिकित्सा उपकरण निर्माण
नई ऊर्जा और बैटरी उद्योग
एयरोस्पेस और सटीक धातु प्रसंस्करण

अनुप्रयोग उद्योग परिदृश्य आरेख


एयरोस्पेस उद्योग	ऑटोमोटिव उद्योग	फर्नीचर एवं सजावट	धातु निर्माण मशीनरी

प्रतिस्पर्धात्मक लाभ:

एयर-कूल्ड डिज़ाइन: जल चिलर की आवश्यकता नहीं, कॉम्पैक्ट संरचना, कम रखरखाव
पोर्टेबल और स्पेस-सेविंग: सीमित स्थान वाली वर्कशॉप के लिए आदर्श
उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता: स्मूथ, साफ वेल्ड सीमों के साथ मजबूत प्रवेश
कम ऊष्मा निवेश: न्यूनतम विकृति और उत्कृष्ट उपस्थिति
मल्टी-फंक्शन क्षमता: वैकल्पिक रूप से वेल्डिंग, कटिंग और सफाई कार्य
कम संचालन लागत: कम खपत वस्तुएँ और उच्च ऊर्जा दक्षता
उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन: उच्च दोहराव के साथ स्थिर मापदंड, ऑपरेटर कौशल आवश्यकताओं में कमी

गुणवत्ता निरीक्षण एवं निर्माण प्रक्रिया:

पूर्व-असेंबली निरीक्षण	सटीक मशीनिंग	कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा
प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है।	उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है।	कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है।
विधानसभा की प्रक्रिया	वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति	अंतिम निरीक्षण और परीक्षण
गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।	CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है।	गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है।