· संकुचित वायु-शीतलन डिज़ाइन, बाहरी चिलर की आवश्यकता नहीं
· हल्की संरचना, स्थापना में आसान और लचीली गति
· न्यूनतम पश्च-प्रसंस्करण के साथ सुचारु और आकर्षक वेल्ड सीम
· कम ऊष्मा इनपुट, छोटा ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र और न्यूनतम विरूपण
· कम उपभोग्य सामग्री के साथ पर्यावरण-अनुकूल वेल्डिंग प्रक्रिया
लेजर पावर रेंज: 800W – 2000W
| मॉडल | HN-FL800A |
| लेजर पावर | 800W - 2000W |
| लेजर स्रोत | रेयकस |
| लेजर प्रकार | फाइबर |
| वेल्डिंग मोटाई | 0–15 मिमी |
| लेजर हेड | Au3tech हैंडहेल्ड |
| नियंत्रण प्रणाली | Au3tech |
| वेल्डिंग गति | ≤300 |
| गति नियमन | पीडब्ल्यूएम ओपन-लूप गति नियमन |
| तार का व्यास | 0.6 / 0.8 / 1.0 / 1.2 / 1.6 / 2.0 मिमी |
| कूलिंग विधि | वायु शीतलन |
| पावर सप्लाई | 220V व 50HZ |
| मशीन का आकार | 570 × 500 × 520 मिमी |
| सकल वजन | 180 किलोग्राम |
एचएन-एफएल श्रृंखला एयर-कूल्ड फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन धातु शीट वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया एक संक्षिप्त, कुशल और उपयोग में आसान समाधान है। एयर-कूल्ड फाइबर लेजर प्रणाली को अपनाकर, यह मशीन भारी जल चिलरों की आवश्यकता को खत्म कर देती है, जिससे रखरखाव आवश्यकताओं और स्थापन स्थान में काफी कमी आती है।
हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग हेड और बुद्धिमत्तापूर्ण नियंत्रण प्रणाली के साथ, एचएन-एफएल श्रृंखला विभिन्न कार्य स्थितियों के लिए स्थिर वेल्डिंग प्रदर्शन, साफ वेल्ड सीम और उत्कृष्ट अनुकूलन क्षमता प्रदान करती है, जो छोटे और मध्यम आकार की निर्माण वर्कशॉप के लिए आदर्श बनाती है।
एचएन-एफएल श्रृंखला सामग्री के प्रकार और लेजर शक्ति के आधार पर अधिकतम 15 मिमी तक की वेल्डिंग मोटाई का समर्थन करती है। स्थिर लेजर आउटपुट और सटीक ऊर्जा नियंत्रण गहरे प्रवेश, मजबूत वेल्ड जोड़ों और स्थिर वेल्डिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हैं।
छोटे ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र के कारण विरूपण और अवशिष्ट तनाव में काफी कमी आती है, जिससे मजबूत वेल्ड होते हैं जिन्हें न्यूनतम या बिल्कुल पॉलिशिंग की आवश्यकता नहीं होती है।
लागू पदार्थ:
कॉम्पैक्ट बॉडी और हैंडहेल्ड डिज़ाइन समतल शीट्स, वक्र सतहों, कोनों और जटिल संरचनाओं की लचीली वेल्डिंग की अनुमति देता है।
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| एयरोस्पेस उद्योग | ऑटोमोटिव उद्योग | फर्नीचर एवं सजावट | धातु निर्माण मशीनरी |
| पूर्व-असेंबली निरीक्षण | सटीक मशीनिंग | कंपन और प्राकृतिक बुढ़ापा |
| प्रत्येक मशीन घटक की गाइड रेल की सीधी रेखा और ज्यामितीय सटीकता का सटीक मापन किया जाता है। अल्टीमीटर रैखिक आयामों की पुष्टि करते हैं ताकि सुनिश्चित हो सके कि प्रत्येक भाग डिजाइन मानकों को पूरा करता है। | उच्च-गति कठोर मशीनीकरण बर्र और अतिरिक्त सामग्री को हटा देता है, जिसके बाद चिकनी, समतल सतहों के लिए सटीक प्रसंस्करण किया जाता है जो दीर्घकालिक कटिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। | कंपन और प्राकृतिक तापीय चक्रों के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव को छोड़ दिया जाता है। इस प्रक्रिया से मशीन बिस्तर की संरचनात्मक कठोरता, स्थिरता और आयामी सटीकता में सुधार होता है। |
| विधानसभा की प्रक्रिया | वेल्डिंग और संरचनात्मक शक्ति | अंतिम निरीक्षण और परीक्षण |
| गाइड रेल और गियर रैक को कुशल तकनीशियन द्वारा सटीक उपकरणों का उपयोग करके स्थापित और समायोजित किया जाता है, जिससे सुगम संचरण और स्थिर मशीन प्रदर्शन सुनिश्चित होता है। | CO₂ सुरक्षित वेल्डिंग दृढ़, दोष-मुक्त जोड़ प्रदान करती है, जिससे समग्र फ्रेम की शक्ति, टिकाऊपन और कटिंग स्थिरता में सुधार होता है। | गतिशील प्रदर्शन परीक्षण सटीक स्थिति निर्धारण, पुनरावृत्ति योग्यता और सूक्ष्म विस्थापन सटीकता की जाँच करते हैं। इंटरफेरोमीटर किसी भी रैक त्रुटियों की भरपाई करते हैं, जिससे उत्कृष्ट कटिंग सटीकता सुनिश्चित होती है। |
1500HC / 2000HC हैंडहेल्ड फाइबर लेजर क्लीनिंग मशीन
थ्री-डाइमेंशनल सात-एक्सिस फाइबर लेजर कटिंग मशीन
पानी से ठंडा फाइबर लेज़र वेल्डिंग मशीन
12035SN4 चार-चक हैवी ड्यूटी फाइबर लेजर ट्यूब कटिंग मशीन
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