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홈> 제품 >  튜브 금속 레이저 절단기 >  표준 고속 튜브 레이저 절단기

6012R 이척식 섬유 레이저 튜브 절단기

· 2-척 수평 표준 설계 – 튜브 가공 시 높은 정밀도와 안정성 보장
· 공압 튜브 지지 롤러 – 긴 튜브나 무거운 튜브의 부드러운 공급 및 지지를 제공합니다.
· 선택 사양 언로딩 지지 플랫폼 – 긴 제품 가공을 용이하게 합니다.
· 무먼지 절단 구역 – 내장형 먼지 배출 시스템으로 무연 작동이 가능합니다.

    

레이저 출력: 1.5kW-12kW

소개

사양:

모델 6012R / 6016R / 6022R / 6023R / 6035R
작업 영역 6000×120 mm / 6000×160 mm / 6000×220 mm / 6000×230 mm / 6000×350 mm
레이저 파워 1.5KW – 12KW
튜브 척 지름 120 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
레이저 소스 Raycus / Max / RECI / IPG
레이저 헤드 BOCI / RAYTOOLS
모터 및 드라이버 DELTA / Fuji / Yaskawa
제어 시스템 FSCUT
위치 정확도 ±0.03 mm
재위치 정밀도 ±0.02mm
절단 속도 80 m/min
냉각 방법 물 냉각
기계 크기 11369×2435.9×2469 mm
총 중량 4500 – 5000 kg

설명:

양척식 파이버 레이저 튜브 절단기 – R 시리즈

R 시리즈는 산업용 응용 분야에서 고정밀 튜브 및 관재 절단을 위해 설계되었습니다. 공압식 지지 롤러가 장착된 2척(horizontal) 구성으로 길고 무거운 튜브의 안정적인 위치 결정과 원활한 회전이 가능합니다. 선택 사양인 언로딩 지지 플랫폼은 긴 재료의 효율적인 취급을 가능하게 하며, 내장형 먼지 배출 시스템은 깨끗하고 연기 없는 작업 환경을 보장합니다.

통합형 고정밀 베드 및 갠트리 구조

보강 빔이 포함된 벌집형 탄소강 베드는 높은 강성을 제공하며 절단 중 진동을 방지합니다. 갠트리 이중 구동 구조는 원활한 움직임과 정밀한 절단 성능을 보장합니다.

효율적이고 유연한 작동

2척 디자인은 연속 절단과 쉬운 재료 적재/언로딩를 가능하게 합니다. 기계는 다양한 튜브 직경과 두께를 지원하여 다목적성과 생산성을 높입니다.

첨단 먼지 및 연기 관리

내장형 분진 배출 덕트로 절단 부위가 연기 없이 유지되어 레이저 광학 장치를 보호하고 작업장 청결을 유지합니다.

절단 파라미터:

20KW.webp

절단 샘플:

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신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

  • 레이저 소스: 안정적이고 고출력 절단을 위한 Raycus, Max, RECI 또는 IPG.
  • 레이저 헤드: 자동 초점 조절, 충돌 방지 및 지능형 모니터링 기능을 갖춘 BOCI / RAYTOOLS.
  • 모터 및 드라이버: 정밀한 움직임과 안정성을 제공하는 DELTA, Fuji 또는 Yaskawa.
  • 전기 부품: 안정적인 작동을 위한 Schneider 및 Omron.
  • 제어 시스템: FSCUT는 CAD/DXF를 지원하며 다중 파일 처리 및 원스ROKE 비행 절단 기능을 제공합니다.
  • 냉각: 수냉식 냉각 시스템이 과열 경보 기능과 함께 레이저 헤드와 소스를 보호합니다.
  • 자동 윤활: 연장된 수명을 위해 주파수와 용량을 프로그래밍 가능.

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사양 및 성능

R 시리즈는 최대 6000×350 mm의 작업 영역, 1.5kW에서 12kW까지의 레이저 출력, 120mm에서 350mm까지의 튜브 지름을 지원합니다. 갠트리 이중 구동 구조, 고속 서보 모터 및 강화 베드를 통해 산업 생산에 적합한 안정적이고 정밀하며 고속 절단 성능을 제공합니다.

응용 과 다양성

재료:

  • 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동, 구리, 아연도금 튜브

산업:

  • 자동차 & 항공우주
  • 공학 기계
  • 전자제품 및 가전제품
  • 광고 및 장식용 금속 공예
  • 판금 및 야금 장비

응용 프로그램:

  • 대량 생산용 튜브 및 튜브 절단
  • 산업용 프레임, 외함 및 배관 부품 제작
  • 자동차 및 항공우주 부품 생산
  • 간판, 장식용 금속 패널 및 금속 예술 작품
  • 최소한의 재료 낭비로 효율적인 절단

적용 산업 시나리오 다이어그램

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
항공우주 산업 자동차 산업 가구 및 장식 금속 가공 기계

경쟁 우위:

  • 투척 수평 설계: 정밀도와 안정성 보장
  • 공압식 지지 롤러: 긴 튜브의 원활한 공급과 굽힘 감소
  • 옵션 언로딩 지원: 긴 제품 가공을 용이하게 합니다.
  • 먼지 없는 절단 영역: 내장형 먼지 제거 기능으로 광학 부품을 보호하고 청결을 유지합니다.
  • 고속, 고정밀 절단: 갠트리 이중 구동 구조와 고속 서보 모터.
  • 다양한 레이저 출력: 1.5kW–12kW로 다양한 튜브 지름 및 두께에 적합.
  • 프리미엄 구성 요소: Raycus/IPG 레이저, BOCI/RAYTOOLS 헤드, FSCUT 제어, Schneider/Omron 시스템.

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사 정밀 가공 진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정 용접 및 구조 강도 최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.

태그:

  • 파이버 레이저 튜브 절단기
  • 투척 레이저 튜브 커터
  • 고정밀 튜브 레이저 절단
  • 산업용 금속 튜브 절단

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