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6012R Zwei-Spannfutter-Faser-Laser-Rohrschneidmaschine

· Horizontales Standarddesign mit zwei Spannfutter – gewährleistet hohe Präzision und Stabilität bei der Rohrbearbeitung.
· Pneumatische Rohrstützrollen – gleichmäßiges Zuführen und Abstützen von langen oder schweren Rohren.
· Optionale Ablageplattform – erleichtert die Bearbeitung langer Produkte.
· Staubsfreier Schneidbereich – integriertes Absaugsystem für rauchfreien Betrieb.

    

Laserleistung: 1,5 kW–12 kW

Einführung

Spezifikationen:

Modell 6012R / 6016R / 6022R / 6023R / 6035R
Arbeitsbereich 6000×120 mm / 6000×160 mm / 6000×220 mm / 6000×230 mm / 6000×350 mm
Laserleistung 1,5 kW – 12 kW
Rohrfutterdurchmesser 120 mm / 160 mm / 220 mm / 230 mm / 350 mm
Laserquelle Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem FSCUT
Positioniergenauigkeit ±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit 80 m/min
Kühlmethode Wasserkühlung
Maschinengröße 11369×2435,9×2469 mm
Bruttogewicht 4500 – 5000 kg

Beschreibung:

Zwei-Spannfutter-Faserlaser-Rohrschneidmaschine – R-Serie

Die R-Serie ist für hochpräzises Schneiden von Rohren und Tuben in industriellen Anwendungen konzipiert. Die horizontale Zwei-Spindel-Ausführung in Kombination mit pneumatischen Stützrollen gewährleistet eine stabile Positionierung und gleichmäßige Rotation auch bei langen und schweren Rohren. Die optionale Ablagestützplattform ermöglicht eine effiziente Handhabung langer Materialien, während das integrierte Absaugsystem für eine saubere, rauchfreie Umgebung sorgt.

Integrierte hochpräzise Bett- und Portalstruktur

Die Honigwaben-Struktur aus Kohlenstoffstahl mit verstärktem Träger bietet hohe Steifigkeit und verhindert Vibrationen während des Schneidens. Die doppelt angetriebene Portalstruktur sorgt für gleichmäßige Bewegung und präzise Schneidleistung.

Effizienter und flexibler Betrieb

Das Zwei-Spindel-Design ermöglicht kontinuierliches Schneiden und eine einfache Zuführung sowie Entnahme des Materials. Die Maschine unterstützt eine breite Palette von Rohrdurchmessern und Wandstärken, wodurch Vielseitigkeit und Produktivität erhöht werden.

Fortgeschrittenes Rauch- und Staubmanagement

Integrierte Absaugluftkanäle sorgen dafür, dass der Schneidbereich rauchfrei bleibt, schützen die Laseroptik und gewährleisten Sauberkeit in der Werkstatt.

Schneidparameter:

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Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

  • Laserquelle: Raycus, Max, RECI oder IPG für stabiles und leistungsstarkes Schneiden.
  • Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit automatischer Fokussierung, Kollisionsvermeidung und intelligenter Überwachung.
  • Motoren & Treiber: DELTA, Fuji oder Yaskawa für präzise Bewegung und Stabilität.
  • Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen Betrieb.
  • Steuerungssystem: FSCUT unterstützt CAD/DXF, Mehrfachdateienverarbeitung und Einzelschnitt-Flying-Schnitte.
  • Kühlung: Wasserkühlsystem schützt den Laserkopf und die Quelle mit Überhitzungsalarm.
  • Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub für verlängerte Lebensdauer.

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Spezifikationen und Leistung

Die R-Serie unterstützt Arbeitsbereiche bis zu 6000×350 mm, Laserleistung von 1,5 kW bis 12 kW und Rohrdurchmesser von 120 mm bis 350 mm. Mit Portal-Doppelantriebsstruktur, Hochgeschwindigkeitsservomotoren und verstärktem Bett liefert sie stabiles, präzises und schnelles Schneiden, geeignet für die industrielle Produktion.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien:

  • Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Aluminium, Messing, Kupfer, verzinkte Rohre

Industrien:

  • Automobil- & Luft- und Raumfahrt
  • Baumaschinen
  • Elektronik und Haushaltsgeräte
  • Werbung und dekorative Metallarbeiten
  • Karosseriebau und metallurgische Ausrüstung

Anwendungsbereiche:

  • Hochvolumiges Rohr- und Tubenschneiden
  • Herstellung von industriellen Rahmen, Gehäusen und Rohrleitungskomponenten
  • Herstellung von Automobil- und Luftfahrtkomponenten
  • Beschilderung, dekorative Metallpaneele und metallene Kunstwerke
  • Effizientes Schneiden mit minimalem Materialabfall

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Möbel und Dekoration Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

  • Zwei-Spindel-Horizontalausführung: Gewährleistet Präzision und Stabilität.
  • Pneumatische Förderrollen: Gleichmäßiges Zuführen und reduziertes Biegen bei langen Rohren.
  • Optionale Ablagestütze: Erleichtert die Bearbeitung langer Produkte.
  • Staubfreier Schneidbereich: Integrierte Absaugung schützt die Optik und sorgt für Sauberkeit.
  • Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsschneiden: Portal-Doppelantriebsstruktur und Hochgeschwindigkeits-Servomotoren.
  • Vielseitige Laserleistung: 1,5 kW–12 kW, geeignet für verschiedene Rohrdurchmesser und -stärken.
  • Hochwertige Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, FSCUT-Steuerung, Schneider/Omron-Systeme.

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion Präzisionsbearbeitung Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren Schweißen und strukturelle Festigkeit Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.

Tag:

  • Faserlaser-Rohrschneidemaschine
  • Zwei-Spindel-Laser-Rohrschneider
  • Hochpräzises Laser-Rohrschneiden
  • Industrielles Schneiden von Metallrohren

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