เครื่องตัดท่อไฟเบอร์เลเซอร์แบบสองชัค รุ่น 6012R

เครื่องตัดท่อไฟเบอร์เลเซอร์แบบสองชัค รุ่น 6012R

· ดีไซน์แนวนอนสองจานยึดแบบมาตรฐาน – มั่นใจความแม่นยำสูงและความมั่นคงสำหรับการประมวลผลท่อ
· ลูกกลิ้งรองรับท่อแบบลม – ช่วยให้ป้อนท่อและรองรับท่อขนาดยาวหรือหนักได้อย่างราบรื่น
· แพลตฟอร์มรองรับการถอดชิ้นงานแบบเลือกติดตั้งได้ – อำนวยความสะดวกในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ยาว
· พื้นที่ตัดไร้ฝุ่น – ระบบดูดฝุ่นในตัวเพื่อการใช้งานที่ไม่มีควัน

กำลังเลเซอร์: 1.5 กิโลวัตต์-12 กิโลวัตต์

แนะนำ

สเปค：

รุ่น	6012R / 6016R / 6022R / 6023R / 6035R
พื้นที่ทำงาน	6000×120 มม. / 6000×160 มม. / 6000×220 มม. / 6000×230 มม. / 6000×350 มม.
กำลังเลเซอร์	1.5KW – 12KW
เส้นผ่านศูนย์กลางจุกท่อ	120 มม. / 160 มม. / 220 มม. / 230 มม. / 350 มม.
แหล่งกำเนิดเลเซอร์	Raycus / Max / RECI / IPG
หัวเลเซอร์	BOCI / RAYTOOLS
มอเตอร์และไดรเวอร์	DELTA / Fuji / Yaskawa
ระบบควบคุม	FSCUT
ความแม่นยำในการ定位	±0.03 มม.
ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งใหม่	± 0.02 มิลลิเมตร
ความเร็วในการตัด	80 ม./นาที
วิธีการระบายความร้อน	การเย็นด้วยน้ํา
ขนาดเครื่อง	11369×2435.9×2469 มม.
น้ําหนักรวม	4500 – 5000 กก.

คำอธิบาย：

เครื่องตัดท่อไฟเบอร์เลเซอร์แบบหัวจับคู่ – ซีรีส์ R

ซีรีส์ R ถูกออกแบบมาเพื่อการตัดท่อและทูบที่มีความแม่นยำสูงในงานอุตสาหกรรม โดยโครงสร้างแนวนอนแบบหัวจับคู่ร่วมกับลูกกลิ้งรองรับแบบลมช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่มั่นคงและการหมุนที่ราบรื่นสำหรับท่อขนาดยาวและหนัก แพลตฟอร์มรองรับถอดชิ้นงานแบบทางเลือกช่วยให้จัดการวัสดุยาวได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่ระบบดูดฝุ่นในตัวช่วยรักษาระบบให้สะอาดและปราศจากควัน

โครงสร้างเตียงเครื่องและโครงแกนนำแบบบูรณาการที่มีความแม่นยำสูง

เตียงเหล็กกล้าคาร์บอนแบบรังผึ้งพร้อมคานเสริมแรงให้ความแข็งแรงสูงและป้องกันการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด โครงสร้างแกนขับคู่แบบแกนพาด (Gantry) ช่วยให้การเคลื่อนไหวราบรื่นและให้สมรรถนะการตัดที่แม่นยำ

การทำงานที่มีประสิทธิภาพและยืดหยุ่น

การออกแบบแบบหัวจับคู่ช่วยให้สามารถตัดอย่างต่อเนื่องและสะดวกต่อการโหลด/ถอดวัสดุ เครื่องนี้รองรับเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและระยะความหนาของผนังหลากหลายประเภท ทำให้เพิ่มความหลากหลายและความสามารถในการผลิต

ระบบจัดการฝุ่นและควันขั้นสูง

ท่อระบายฝุ่นในตัวช่วยให้พื้นที่ตัดปราศจากควัน ช่วยปกป้องเลเซอร์ออปติกและรักษาระดับความสะอาดในพื้นที่ทำงาน

พารามิเตอร์การตัด：

ตัวอย่างการตัด：

画板 9.jpg

ส่วนประกอบคุณภาพสูงเพื่อประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้

แหล่งเลเซอร์: Raycus, Max, RECI หรือ IPG สำหรับการตัดที่มีเสถียรภาพและกำลังสูง
หัวเลเซอร์: BOCI / RAYTOOLS พร้อมระบบโฟกัสอัตโนมัติ ระบบป้องกันการชน และการตรวจสอบอัจฉริยะ
มอเตอร์และไดรเวอร์: DELTA, Fuji หรือ Yaskawa เพื่อการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและมั่นคง
ชิ้นส่วนไฟฟ้า: Schneider และ Omron เพื่อการใช้งานที่เชื่อถือได้
ระบบควบคุม: FSCUT รองรับ CAD/DXF การประมวลผลหลายไฟล์ และการตัดแบบฟลายอิงด้วยเส้นเดียว
การเย็น: ระบบระบายความร้อนด้วยน้ำป้องกันหัวเลเซอร์และแหล่งกำเนิดเลเซอร์ด้วยการแจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิสูงเกินไป
การหล่อลื่นอัตโนมัติ: สามารถตั้งค่าความถี่และปริมาตรได้ เพื่อยืดอายุการใช้งาน

1 (1).jpg 1 (3).jpg

ข้อมูลจำเพาะและประสิทธิภาพ

ซีรีส์ R รองรับพื้นที่ทำงานได้สูงสุดถึง 6000×350 มม. พลังเลเซอร์ตั้งแต่ 1.5 กิโลวัตต์ ถึง 12 กิโลวัตต์ และเส้นผ่านศูนย์กลางท่อตั้งแต่ 120 มม. ถึง 350 มม. ด้วยโครงสร้างขับเคลื่อนสองด้านแบบแกนตี้ มอเตอร์เซอร์โวความเร็วสูง และเตียงเครื่องที่เสริมความแข็งแรง ทำให้สามารถตัดได้อย่างมั่นคง แม่นยำ และรวดเร็ว เหมาะสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรม

การใช้งานและความหลากหลาย

วัสดุ:

เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กกล้าคาร์บอน อลูมิเนียม ทองเหลือง ทองแดง และท่อชุบสังกะสี

อุตสาหกรรม:

ยานยนต์และการบิน
เครื่องจักรทางวิศวกรรม
อิเล็กทรอนิกส์และเครื่องใช้ในบ้าน
งานโลหะเพื่อการโฆษณาและการตกแต่ง
อุปกรณ์ตีแผ่นและอุปกรณ์ทางด้านโลหวิทยา

การใช้งาน：

การตัดท่อและหลอดจำนวนมาก
การประกอบโครงอุตสาหกรรม กล่องหุ้ม และชิ้นส่วนท่อ
การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และอากาศยาน
ป้ายโฆษณา แผงโลหะตกแต่ง และงานศิลปะโลหะ
การตัดอย่างมีประสิทธิภาพพร้อมของเสียน้อยที่สุด

แผนผังสถานการณ์อุตสาหกรรมการประยุกต์ใช้งาน


อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ	อุตสาหกรรมยานยนต์	เฟอร์นิเจอร์และตกแต่ง	เครื่องจักรงานแปรรูปโลหะ

Competitive Advantage:

การออกแบบแนวนอนสองชัก: มั่นใจในความแม่นยำและความมั่นคง
ลูกกลิ้งรองรับแบบนิวแมติก: ช่วยให้อาหารเข้าอย่างราบรื่นและลดการโค้งงอของท่อขนาดยาว
ตัวรองรับถอดชิ้นงานแบบเสริม: อำนวยความสะดวกในการประมวลผลผลิตภัณฑ์ยาว
พื้นที่ตัดไร้ฝุ่น: มีระบบดูดฝุ่นในตัวเพื่อปกป้องเลนส์แสงและรักษาความสะอาด
การตัดความเร็วสูงและความแม่นยำสูง: โครงสร้างไดรฟ์คู่แบบแกนตี้และมอเตอร์เซอร์โวความเร็วสูง
กำลังเลเซอร์ที่หลากหลาย: 1.5 กิโลวัตต์–12 กิโลวัตต์ เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางและหนาของท่อที่แตกต่างกัน
ชิ้นส่วนคุณภาพสูง: เลเซอร์ Raycus/IPG, หัวตัด BOCI/RAYTOOLS, ควบคุม FSCUT, ระบบ Schneider/Omron

กระบวนการตรวจสอบคุณภาพและการผลิต

การตรวจสอบก่อนการประกอบ	การกลึงที่มีความแม่นยำ	การสั่นสะเทือนและอายุที่ผ่านกระบวนการตามธรรมชาติ
ชิ้นส่วนเครื่องจักรแต่ละชิ้นจะได้รับการวัดค่าความตรงของรางนำทางและความแม่นยำทางเรขาคณิตอย่างละเอียด เครื่องวัดระดับความสูงใช้ตรวจสอบมิติเชิงเส้น เพื่อให้มั่นใจว่าทุกชิ้นส่วนเป็นไปตามมาตรฐานการออกแบบ	การกลึงขั้นตอนหยาบความเร็วสูงจะขจัดคมขอบและวัสดุส่วนเกินออก ก่อนดำเนินการขั้นตอนละเอียดเพื่อให้ได้พื้นผิวเรียบและแบนราบ ซึ่งช่วยรับประกันความแม่นยำในการตัดที่ยาวนาน	แรงเครียดภายในที่เหลือค้างจะถูกปลดปล่อยผ่านการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิแบบธรรมชาติ กระบวนการนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้าง ความมั่นคง และความแม่นยำของมิติของฐานเครื่องจักร
กระบวนการประกอบ	การเชื่อมและความแข็งแรงของโครงสร้าง	การตรวจสอบและการทดสอบขั้นสุดท้าย
ช่างเทคนิคผู้ชำนาญทำการติดตั้งและปรับเทียบรางนำทางและเฟืองวงกากำลังโดยใช้เครื่องมือความแม่นยำ เพื่อรับประกันการถ่ายส่งกำลังที่ราบรื่นและประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องที่มั่นคง	การเชื่อมด้วยแก๊ส CO₂ รับประกันรอยต่อที่แน่นหนาและปราศจากข้อบกพร่อง ช่วยเพิ่มความแข็งแรง ความทนทานของโครงเครื่องโดยรวม และความมั่นคงในการตัด	การทดสอบสมรรถนะแบบไดนามิกตรวจสอบความแม่นยำในการจัดตำแหน่ง ความสามารถในการทำซ้ำ และความละเอียดแม่นยำของการเคลื่อนที่ระดับไมโคร อินเตอร์เฟอโรมิเตอร์ช่วยชดเชยข้อผิดพลาดของแร็คทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดที่เหนือกว่า