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12085RN3 850 삼척식 섬유 레이저 튜브 절단기

· 630mm, 825mm 등 대경 튜브 절단 지원
· 3척 가공 – 중앙 척 이동으로 잔여 재료 제로 달성
· 반자동 튜브 적재 라인 – 튜브 가공 효율 향상
· 표준 EtherCAT 버전 – 원활하고 안정적인 작동 보장
· 무진 절단 구역 – 청결한 작업 환경 유지

    

레이저 출력: 6kw-40kw

소개

사양:

모델 12085RN3
작업 영역 12000 × φ850 mm
레이저 파워 6kw – 40kw
레이저 소스 Raycus / Max / RECI / IPG
레이저 헤드 BOCI / RAYTOOLS
모터 및 드라이버 DELTA / Fuji / Yaskawa
제어 시스템 FSCUT
위치 정확도 ±0.03 mm
재위치 정밀도 ±0.02mm
절단 속도 80 m/min
냉각 방법 물 냉각
기계 크기 30000 × 6000 × 2900 mm

설명:

12085RN3 850 삼중 척 섬유 레이저 튜브 절단기는 고출력, 대경 튜브 절단을 위해 정밀성, 효율성 및 신뢰성을 갖추고 설계되었습니다. 중앙 척 이동이 가능한 삼중 척 구조로 잔류 재료 없이 절단이 가능하며, 무먼지 영역 설계를 통해 깨끗한 작업 환경을 보장합니다. 표준 EtherCAT 제어로 안정적이고 고속의 작동을 실현합니다.

강력한 머신 베드 및 갠트리 구조

기계는 장기간의 안정성을 위해 완전히 응력 제거 및 진동 에이징 처리된 벌집형 탄소 구조의 베드를 채택하였습니다. 갠트리 이중 구동 방식은 대형 튜브에 대해 부드러운 움직임과 고정밀 절단을 보장합니다.

고효율 피딩 및 가공

반자동 튜브 로딩 라인으로 생산 효율이 향상됩니다. 다수의 튜브를 동시에 가공할 수 있으며, 사중 척 버전은 중하중 작업에서 더 큰 안정성을 위해 재료 분할이 가능합니다.

첨단 제어 및 분진 관리

FSCUT CNC 시스템은 IGS, SAT 및 기타 그래픽 형식을 지원하는 파이버 레이저 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 전문적인 먼지 제거 장치로 절단 부위를 깨끗하고 안전하게 유지합니다.

절단 파라미터:

60KW.webp

절단 샘플:

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신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

  • 레이저 소스: Raycus, Max, RECI, IPG – 고효율, 긴 수명, 뛰어난 빔 품질.
  • 레이저 헤드: BOCI / RAYTOOLS는 커패시티브 센서, 자동 초점 조절, 충돌 방지 기능 및 실시간 모니터링을 지원합니다.
  • 모터 및 드라이버: 정밀도와 안정성을 위해 DELTA, 후지(Fuji), 야스카와(Yaskawa) 사용.
  • 전기 구성품: 안정적인 작동을 위한 Schneider 및 Omron.
  • 냉각 시스템: 레이저 헤드 및 소스용 과열 경보 기능이 있는 워터 쿨러.
  • 자동 윤활: 사용 수명 연장을 위해 프로그래밍 가능한 주파수 및 용량 제공.
  • 전문적인 먼지 제거: 고급 에어덕트 설계로 작업 공간을 연기 없이 깨끗하게 유지.

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사양 및 성능

작업 범위 12000 × φ850mm, 레이저 출력 최대 40kW로 대경 튜브 및 중공업 산업용 응용 분야에 적합. 모든 축에 고토크 서보 모터를 적용하여 안정적이고 정밀하며 고속 절단이 가능합니다.

응용 과 다양성

재료: 스테인리스강, 탄소강, 구리, 황동, 알루미늄, 아연도금 튜브

산업: 건설기계, 항공우주, 전자, 판금, 야금 장비, 자동차, 가전제품, 광고 디자인

응용 프로그램:

  • 산업용 대경 튜브 절단
  • 다중 튜브 공급을 통한 대량 생산
  • 중형 구조 배관 제작
  • 먼지 없이 효율적인 가공
  • 잔여 튜브 절단 없이 소재 사용 최적화

적용 산업 시나리오 다이어그램

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
항공우주 산업 자동차 산업 가구 및 장식 금속 가공 기계

경쟁 우위:

  • 중간 척 이동식 3척 설계 – 잔여 소재 제로
  • 최대 850mm 대형 튜브 지원
  • 반자동 로딩 라인 – 효율성 향상
  • 청정한 작업 환경을 위한 먼지 없는 절단 구역
  • 최대 40kW 고출력 레이저 – 산업용 튜브 절단에 적합
  • 강력한 벌집형 카본 베드 및 갠트리 이중 구동 – 안정적이고 정밀함
  • 전문적인 섬유 레이저 소프트웨어를 탑재한 FSCUT 제어 시스템
  • 고급 구성품: Raycus/IPG 레이저, BOCI/RAYTOOLS 헤드, Delta/Yaskawa 모터, Schneider/Omron 전기 시스템

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사 정밀 가공 진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정 용접 및 구조 강도 최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.

태그:

12085RN3, 850mm 튜브 레이저 절단기

3-척 파이버 레이저 튜브 절단기

4-고출력 파이버 레이저 튜브 절단기

5-대경 튜브 레이저 절단

6-CNC 튜브 절단기

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