Specyfikacje：
| Model |
12085RN3 |
| Obszar roboczy |
12000 × φ850 mm |
| Moc lasera |
6 kW – 40 kW |
| Źródło Laserowe |
Raycus / Max / RECI / IPG |
| Gоловica lasera |
BOCI / RAYTOOLS |
| Silniki i sterowniki |
DELTA / Fuji / Yaskawa |
| System sterowania |
FSCUT |
| Dokładność pozycjonowania |
±0.03 mm |
| Dokładność powtórnego pozycjonowania |
±0,02 mm |
| Prędkość Cięcia |
80 m/min |
| Metoda chłodzenia |
Chłodzenie wodne |
| Rozmiar maszyny |
30000 × 6000 × 2900 mm |
Opis：
Maszyna do cięcia rur włóknem laserowym 12085RN3 850 z trzema szczękami jest zaprojektowana do precyzyjnego, wydajnego i niezawodnego cięcia rur o dużej średnicy i wysokiej mocy. Projekt z trzema szczękami, w tym ruchomą środkową szczęką, pozwala na cięcie bez odpadu końcowego, a strefa bezpyłowa gwarantuje czyste środowisko pracy. Standardowe sterowanie EtherCAT zapewnia stabilne i szybkie operacje.
Wytrzymała konstrukcja stołu i rusztu
Maszyna wyposażona jest w stół o strukturze w kształcie plastra miodu z węgla, całkowicie zwolniony z naprężeń i starzony wibracyjnie, co gwarantuje długotrwałą stabilność. Podwójny napęd rusztu zapewnia płynny ruch i precyzyjne cięcie dużych rur.
Wysoka wydajność załadunku i przetwarzania
Półautomatyczna linia załadunkowa rur zwiększa wydajność produkcji. Można jednocześnie przetwarzać wiele rur, a wersja z czterema szczękami umożliwia podział materiału dla większej stabilności w zastosowaniach ciężkich.
Zaawansowana kontrola i zarządzanie pyłem
System CNC FSCUT z oprogramowaniem do laserów światłowodowych obsługuje formaty graficzne IGS, SAT i inne. Profesjonalne odprowadzanie pyłu utrzymuje strefę cięcia czystą i bezpieczną.
Parametry cięcia:
Próbki cięcia:
Komponenty wysokiej jakości dla niezawodnej wydajności
- Źródło lasera: Raycus, Max, RECI, IPG – wysoka wydajność, długi okres użytkowania, doskonała jakość wiązki.
- Głowica laserowa: BOCI / RAYTOOLS z czujnikiem pojemnościowym, automatycznym ustawianiem ostrości, ochroną przed kolizjami i monitorowaniem w czasie rzeczywistym.
- Silniki i sterowniki: DELTA, Fuji, Yaskawa – zapewniające wysoką precyzję i stabilność.
- Komponenty elektryczne: Schneider i Omron dla niezawodnej pracy.
- System chłodzenia: Chłodnica wody do głowicy laserowej i źródła z alarmem przekroczenia temperatury.
- Smarowanie automatyczne: Programowalna częstotliwość i objętość wydłużające żywotność urządzenia.
- Profesjonalne usuwanie pyłu: Zaawansowany projekt kanałów wentylacyjnych zapewnia pracę bez dymu w strefie roboczej.
Specyfikacje i wydajność
Z obszarem roboczym 12000 × φ850 mm i mocą lasera do 40 kW, ta maszyna radzi sobie z rurami o dużym średnicy i zastosowaniami przemysłowymi o dużej wytrzymałości. Serwosilniki o wysokim momencie obrotowym na wszystkich osiach zapewniają stabilne, precyzyjne i szybkie cięcie.
Zastosowania i wszechstronność
Materiały: Stal nierdzewna, stal węglowa, miedź, mosiądz, aluminium, ocynkowane rury
Przemysły: Maszyny inżynieryjne, lotnictwo i kosmonautyka, elektronika, blacharstwo, urządzenia hutnicze, przemysł motoryzacyjny, urządzenia gospodarstwa domowego, reklama i dekoracja
Wykorzystanie:
- Cięcie rur o dużej średnicy do zastosowań przemysłowych
- Produkcja o dużej wydajności z wielokrotnym doprowadzaniem rur
- Wykonywanie ciężkich rurociągów konstrukcyjnych
- Bezpylna i wydajna obróbka
- Optymalne wykorzystanie materiału dzięki cięciu rur bez odpadów końcowych
Diagram scenariusza zastosowania przemysłowego
 |
 |
 |
 |
| Przemysł lotniczy |
Przemysł motoryzacyjny |
Meble i dekoracje |
Maszyny do obróbki metalu |
Przewaga konkurencyjna:
- Konstrukcja z trzema uchwytami i ruchomym uchwytem środkowym – materiał bez odpadów końcowych
- Obsługa rur o dużym średnicy do 850 mm
- Półautomatyczna linia załadowcza – zwiększa wydajność
- Bezpylna strefa cięcia dla czystszej przestrzeni roboczej
- Laser o dużej mocy do 40 kW – odpowiedni do przemysłowego cięcia rur
- Solidna konstrukcja stołu z komórkami węglowymi i napęd gantry podwójny – stabilna i precyzyjna
- System sterowania FSCUT z profesjonalnym oprogramowaniem do laserów światłowodowych
- Komponenty premium: lasery Raycus/IPG, głowice BOCI/RAYTOOLS, silniki Delta/Yaskawa, systemy elektryczne Schneider/Omron
Kontrola jakości i proces produkcyjny:
| Inspekcja przedmontażowa |
Precyzyjna obróbka |
Wibracje i naturalne starzenie |
| Każdy komponent maszyny podlega precyzyjnemu pomiarowi prostoliniowości szyn prowadzących i dokładności geometrycznej. Wysokościomierze weryfikują wymiary liniowe, aby zapewnić, że każda część spełnia normy projektowe. |
Szybkie obróbki zgrubne usuwają zadziory i nadmiar materiału, po których następuje dokładna obróbka zapewniająca gładkie, płaskie powierzchnie, gwarantujące długotrwałą dokładność cięcia. |
Naprężenia resztkowe uwalniane są poprzez wibracje i naturalne cykle termiczne. Ten proces zwiększa sztywność konstrukcyjną, stabilność oraz dokładność wymiarową łoża maszyny. |
| Proces montażu |
Spawanie i wytrzymałość konstrukcji |
Końcowa kontrola i testowanie |
| Szyny prowadzące i zębatki są montowane i kalibrowane przez wykwalifikowanych techników za pomocą precyzyjnych narzędzi, zapewniając płynną transmisję i stabilną pracę maszyny. |
Spawanie osłonowe CO₂ gwarantuje mocne, bezdefektowe połączenia, poprawiając ogólną wytrzymałość ramy, trwałość oraz stabilność cięcia. |
Testy wydajności dynamicznej sprawdzają dokładność pozycjonowania, powtarzalność oraz precyzję mikroprzemieszczeń. Interferometry kompensują wszelkie błędy zębatki, zapewniając doskonałą dokładność cięcia. |
/ tag:
12085RN3, 850 mm maszyna do cięcia rur laserem
3-chwytaczowa frezarka do rur z włóknem laserowym
4-wysokomocowa frezarka do rur z włóknem laserowym
5-cięcie rur o dużej średnicy laserem
6-CNC maszyna do cięcia rur
EN
