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12085RN3 850 Drei-Spannfutter-Faser-Laser-Rohrschneidmaschine

· Unterstützt das Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser, wie z. B. 630 mm, 825 mm usw.
· Dreibacken-Bearbeitung – die mittlere Backe ist verschiebbar, um Materialendverlust auf null zu reduzieren.
· Halbautomatische Rohrzuführung – verbessert die Effizienz bei der Rohrbearbeitung.
· Standard-EtherCAT-Version – gewährleistet einen reibungslosen und stabilen Betrieb.
· Staubsichere Schnittzone – gewährleistet eine saubere Arbeitsumgebung.

    

Laserleistung: 6 kW–40 kW

Einführung

Spezifikationen:

Modell 12085RN3
Arbeitsbereich 12000 × φ850 mm
Laserleistung 6kw – 40kw
Laserquelle Raycus / Max / RECI / IPG
Laserkopf BOCI / RAYTOOLS
Motor und Treiber DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrollsystem FSCUT
Positioniergenauigkeit ±0.03 mm
Wiederholgenauigkeit ±0,02 mm
Schneidgeschwindigkeit 80 m/min
Kühlmethode Wasserkühlung
Maschinengröße 30000 × 6000 × 2900 mm

Beschreibung:

Die 12085RN3 850 Drei-Spannfutter-Faser-Laser-Rohrschneidmaschine ist für Hochleistungs- und Großdurchmesser-Rohrschnitte mit Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit konzipiert. Das Dreifach-Spannfutter-Design mit beweglichem mittlerem Spannfutter ermöglicht das Schneiden ohne Restmaterial, während der staubfreie Bereich eine saubere Arbeitsumgebung gewährleistet. Die standardmäßige EtherCAT-Steuerung sorgt für stabile und hochgeschwindigkeitsfähige Betriebsabläufe.

Robuste Maschinenbett- und Portalstruktur

Die Maschine verfügt über ein Maschinenbett mit Waben-Kohlenstoffstruktur, das vollständig spannungsfrei und vibrationsgedämpft ist, um langfristige Stabilität zu gewährleisten. Das doppelte Antriebssystem am Portal stellt eine gleichmäßige Bewegung und hochpräzises Schneiden großer Rohre sicher.

Hocheffiziente Zuführung und Bearbeitung

Die halbautomatische Rohr-Zuführanlage erhöht die Produktionseffizienz. Mehrere Rohre können gleichzeitig bearbeitet werden, und die Vier-Spannfutter-Version ermöglicht eine Materialunterteilung für höhere Stabilität bei anspruchsvollen Anwendungen.

Fortgeschrittene Steuerung und Staubmanagement

Das FSCUT-CNC-System mit Faserlaser-Software unterstützt IGS, SAT und andere Grafikformate. Eine professionelle Absaugung hält den Schneidbereich sauber und sicher.

Schneidparameter:

60KW.webp

Schnittmuster:

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Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

  • Laserquelle: Raycus, Max, RECI, IPG – hohe Effizienz, lange Lebensdauer, hervorragende Strahlqualität.
  • Laserkopf: BOCI / RAYTOOLS mit kapazitivem Sensor, automatischer Fokussierung, Kollisionsschutz und Echtzeitüberwachung.
  • Motoren & Treiber: DELTA, Fuji, Yaskawa für hohe Präzision und Stabilität.
  • Elektrische Komponenten: Schneider und Omron für zuverlässigen Betrieb.
  • Kühlsystem: Wasserkühler für Laserkopf und -quelle mit Überhitzungsalarm.
  • Automatische Schmierung: Programmierbare Frequenz und Hub, um die Lebensdauer zu verlängern.
  • Professionelle Staubentfernung: Fortgeschrittene Lüftungskonstruktion hält den Arbeitsbereich rauchfrei.

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Spezifikationen und Leistung

Mit einer Arbeitsfläche von 12000 × φ850 mm und einer Laserleistung von bis zu 40 kW verarbeitet diese Maschine Rohre mit großem Durchmesser und eignet sich für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Hochdrehmoment-Servomotoren an allen Achsen ermöglichen ein stabiles, präzises und schnelles Schneiden.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Materialien: Edelstahl, Kohlenstoffstahl, Kupfer, Messing, Aluminium, verzinkte Rohre

Industrien: Maschinenbau, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Karosseriebau, metallurgische Ausrüstung, Automobilindustrie, Haushaltsgeräte, Werbedekoration

Anwendungsbereiche:

  • Schneiden von Rohren mit großem Durchmesser für industrielle Anwendungen
  • Hochvolumige Produktion mit mehrfachem Rohrzuführungssystem
  • Fertigung von schweren Konstruktionsrohrleitungen
  • Staubfreie und effiziente Verarbeitung
  • Optimierter Materialverbrauch durch schneiden ohne Reststücke

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
Luftfahrtindustrie Automobilindustrie Möbel und Dekoration Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

  • Drei-Spannfutter-Design mit beweglichem mittlerem Spannfutter – keine Restmaterialien
  • Unterstützt Rohre mit großem Durchmesser bis zu 850 mm
  • Halbautomatische Zuführungsanlage – verbessert die Effizienz
  • Staubfreier Schneidbereich für eine saubere Arbeitsumgebung
  • Hochleistungslaser bis zu 40 kW – geeignet für industrielle Rohrschneidung
  • Robustes Waben-Kohlenstoffbett und Gantry-Doppelantrieb – stabil und präzise
  • FSCUT-Steuerungssystem mit professioneller Faserlaser-Software
  • Premium-Komponenten: Raycus/IPG-Laser, BOCI/RAYTOOLS-Köpfe, Delta/Yaskawa-Motoren, Schneider/Omron-Elektriksysteme

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion Präzisionsbearbeitung Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt. Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten. Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren Schweißen und strukturelle Festigkeit Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten. CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens. Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.

Tag:

12085RN3, 850 mm Rohrlaserschneidmaschine

3-Spannfutter-Faserlaser-Rohrschneider

4-Hochleistungs-Faserlaser-Rohrschneider

5-Schneiden von Großdurchmesser-Rohren mit dem Laserschneidverfahren

6-CNC-Rohrschneidmaschine

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