12085RN3 850 Tre-kløe Fiber Laser Rørskæremaskine

12085RN3 850 Tre-kløe Fiber Laser Rørskæremaskine

· Understøtter skæring af rør med stor diameter, såsom 630 mm, 825 mm osv.
· Tre-klospænding – mellemste klos kan flyttes for at opnå nul restmateriale.
· Halvautomatisk røropladningslinje – forbedrer effektiviteten i rørbehandling.
· Standard EtherCAT-version – sikrer jævn og stabil drift.
· Støvfri skærezone – opretholder et rent arbejdsmiljø.

Laser-effekt: 6 kW - 40 kW

Introduktion

Specificerings：

Model	12085RN3
Arbejdsområde	12000 × φ850 mm
Laserstyrke	6 kW – 40 kW
Laser Kilde	Raycus / Max / RECI / IPG
Laser hoved	BOCI / RAYTOOLS
Motor og drev	DELTA / Fuji / Yaskawa
Kontrolsystem	FSCUT
Positioneringsnøjagtighed	±0,03 mm
Genpositioneringsnøjagtighed	±0,02 mm
Skærehastighed	80 m/min
Kølemetode	Vandkøling
Maskinstørrelse	30000 × 6000 × 2900 mm

Beskrivelse:

12085RN3 850 tre-kløe fiberlaser rørskæremaskine er designet til højtydende, præcisionsbearbejdning af store-diameter rør med høj effektivitet og pålidelighed. Dens tre-kløe konstruktion med bevægelig mellemkløe muliggør skæring helt uden restmateriale, mens støvfridelen sikrer et rent arbejdsmiljø. Standard EtherCAT-styring sikrer stabil og hurtig drift.

Robust maskinebord og portalkonstruktion

Maskinen har et bord med honningkagestruktur i kulstof, fuldt spændingsfritaget og vibrationer-alderbehandlet for langtidsholdbar stabilitet. Portal dobbelt-drev sikrer jævn bevægelse og præcisions-skæring af store rør.

Høj effektivitet i tilførsel og bearbejdning

Den halvautomatiske rørlastelinje øger produktionshastigheden. Flere rør kan bearbejdes samtidigt, og fire-kløe versionen tillader materialeopdeling for øget stabilitet ved tunge applikationer.

Avanceret Styring & Støvhåndtering

FSCUT CNC-systemet med fiberlaser-software understøtter IGS, SAT og andre grafikformater. Professionel støvsugning holder skæreområdet rent og sikkert.

Skæreparametre:

Skæreprøver:

画板 9.jpg

Komponenter af høj kvalitet for pålidelig ydelse

Laserkilde: Raycus, Max, RECI, IPG – høj effektivitet, lang levetid, fremragende strålekvalitet.
Laserhoved: BOCI / RAYTOOLS med kapacitiv sensor, automatisk fokus, kollisionsbeskyttelse og realtidsovervågning.
Motorer og drivere: DELTA, Fuji, Yaskawa til høj præcision og stabilitet.
Elektriske komponenter: Schneider og Omron til pålidelig drift.
Kølesystem: Vandkøler til laserhoved og kilde med over-temperaturalarm.
Automatisk smøring: Programmerbar frekvens og volumen for at forlænge levetiden.
Professionel støvsugning: Avanceret kanaludformning holder arbejdspladsen røgfri.

12085RS改色2.65.png 12085RS改色2.66.png

Specifikationer og ydelse

Med et arbejdsområde på 12000 × φ850 mm og laserstyrke op til 40 kW kan denne maskine håndtere rør med stort diameter og heavy-duty industrielle applikationer. Højmoment servomotorer på alle akser sikrer stabil, præcis og hastighedsstærk skæring.

Anvendelsesmuligheder og alsidighed

Materialer: Rustfrit stål, kulfrit stål, kobber, messing, aluminium, forzinkede rør

Industrier: Maskinindustri, luft- og rumfart, elektronik, karosserireparation, metallurgisk udstyr, bilindustri, husholdningsapparater, reklame og dekoration

Anvendelser：

Skæring af rør med stor diameter til industriel brug
Produktion i store serier med automatisk tilførsel af flere rør
Fremstilling af tunge strukturelle rør
Støvfri og effektiv bearbejdning
Optimeret materialeforbrug med nul rest ved rørsnitning

Diagram over anvendelsesindustri-scenarie


Luftfartsindustrien	Bilindustrien	Møbler og dekoration	Metalbearbejdningsmaskiner

Konkurrencemæssig Fordel:

Tre-tænger-design med bevægelig midtertænge – nul restmateriale
Understøtter store rør med op til 850 mm diameter
Semi-automatisk indløbslinje – forbedrer effektivitet
Støvfrit snitområde for renere arbejdsplads
Højtydelseslaser op til 40 kW – egnet til industrielle rørsnitteknikker
Robustt hulrums kulskelet og dobbelt-drevet port – stabil og præcis
FSCUT styresystem med professionel fiberlaser-software
Premiumkomponenter: Raycus/IPG-lasere, BOCI/RAYTOOLS-hoveder, Delta/Yaskawa-motorer, Schneider/Omron elektriske systemer

Kvalitetsinspektion og produktionsproces:

Forudgående samling og inspektion	Nøjagtig bearbejdning	Vibration og naturlig ældning
Hver maskinkomponent gennemgår præcis måling af linjeføringens ligeaf og geometrisk nøjagtighed. Højdemålere verificerer lineære mål for at sikre, at alle dele opfylder designkravene.	Højhastigheds-foredringning fjerner spåner og overskydende materiale, efterfulgt af finbearbejdning for glatte, flade overflader, der sikrer langvarig skærenøjagtighed.	Residual indre spænding frigøres gennem vibration og naturlige termiske cyklusser. Denne proces forbedrer strukturel stivhed, stabilitet og dimensionel nøjagtighed i maskinsengen.
Monteringsproces	Svejsning og strukturel styrke	Afsluttende inspektion og test
Føringsleder og tandstænger monteres og justeres af kyndige teknikere ved hjælp af præcisionsværktøjer for at sikre jævn transmission og stabil maskinepræstation.	CO₂-loddet svejsning garanterer faste, fejlfrie samlinger, hvilket forbedrer rammens samlede styrke, holdbarhed og skærepræcision.	Dynamiske ydelsestests kontrollerer positioneringsnøjagtighed, gentagelsesnøjagtighed og mikroforskydningspræcision. Interferometre kompenserer for eventuelle tandstangfejl for at sikre overlegen skærenøjagtighed.