انواع لیزر برای ماشین‌های برش و کاربردهای آن‌ها

انتخاب لیزر مناسب برای عملیات دستگاه‌های برش تصمیمی حیاتی است که به‌طور مستقیم بر بهره‌وری تولید، کیفیت برش و هزینه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارد. فناوری امروزی برش صنعتی با لیزر شامل چندین نوع متمایز لیزر است که هر کدام با ویژگی‌های خاصی طراحی شده‌اند تا برای مواد، ضخامت‌ها و نیازمندی‌های دقت خاصی مناسب باشند. درک این فناوری‌های لیزری به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا فرآیندهای برش خود را بهینه‌سازی کرده و نتایج برتری را در کاربردهای متنوعی به‌دست آورند.

چشم‌انداز فناوری برش لیزر به‌طور قابل‌توجهی توسعه یافته است؛ هر نوع لیزر مزایای منحصربه‌فردی برای سناریوهای صنعتی خاص ارائه می‌دهد. از لیزرهای فیبری که در پردازش فلزات عملکرد برجسته‌ای دارند تا سیستم‌های CO₂ که برای مواد غیرفلزی بهینه‌سازی شده‌اند، انتخاب لیزر مناسب برای کاربردهای ماشین‌های برش، وابسته به عوامل متعددی از جمله ترکیب مواد، محدوده ضخامت‌ها، نیازهای سرعت برش و مشخصات دقت است. این تحلیل جامع، فناوری‌های اصلی لیزر موجود امروزه و سناریوهای کاربردی بهینه‌ی آن‌ها را بررسی می‌کند.

فناوری لیزر CO₂ برای کاربردهای برش

اصل عملکرد و ویژگی‌ها

لیزرهای دی‌اکسید کربن از طریق برانگیختگی مخلوط‌های گازی دی‌اکسید کربن، نور هم‌فاز تولید می‌کنند که معمولاً طول‌موج‌هایی در حدود ۱۰٫۶ میکرومتر در طیف مادون قرمز ایجاد می‌نمایند. این لیزر برای فناوری ماشین‌های برش از یک لولهٔ دربسته تشکیل‌شده از گازهای دی‌اکسید کربن، نیتروژن و هلیوم استفاده می‌کند که تخلیهٔ الکتریکی در آن پرتو لیزر را ایجاد می‌کند. طول‌موج بلندتر لیزرهای CO2 باعث می‌شود این لیزرها به‌ویژه در پردازش مواد غیرفلزی مؤثر باشند، زیرا این مواد به‌راحتی تابش مادون قرمز را در این فرکانس جذب می‌کنند.

کیفیت پرتو سیستم‌های لیزر CO2 معمولاً از عالی تا خوب متغیر است و در صورت تنظیم مناسب، امکان برش دقیق با حداقل منطقهٔ تحت تأثیر حرارت را فراهم می‌کند. خروجی توان معمولاً از ۴۰ وات برای کاربردهای کوچک‌مقیاس تا چند کیلووات برای محیط‌های تولیدی صنعتی متغیر است. بازده سیستم‌های لیزر CO2 برای ماشین‌های برش عموماً بین ۱۰ تا ۱۵ درصد قرار دارد و این امر نیازمند سیستم‌های خنک‌کنندهٔ قوی برای مدیریت گرمای تلف‌شده در طول دوره‌های کار طولانی است.

سازگاری با مواد و توانایی‌های پردازشی

فناوری برش لیزر CO2 عملکرد استثنایی را در طیف وسیعی از مواد غیرفلزی نشان می‌دهد و به همین دلیل گزینه‌ای ترجیحی برای بسیاری از کاربردهای تخصصی محسوب می‌شود. مواد ارگانیکی مانند چوب، آکریلیک، چرم و پارچه به‌طور خاص به فرآیند لیزر CO2 پاسخ مطلوبی می‌دهند و برش‌هایی تمیز با لبه‌های مهرشده ایجاد می‌کنند که اغلب نیازی به پرداخت اضافی ندارند. لیزر برای کاربردهای ماشین‌های برش در این مواد از ویژگی جذب عالی در طول‌موج CO2 بهره می‌برند.

قابلیت‌های برش در سیستم‌های CO2 به‌طور قابل‌توجهی بسته به نوع ماده و توان لیزر متفاوت است. صفحات آکریلیک تا ضخامت ۲۵ میلی‌متر را می‌توان با سیستم‌های CO2 با توان بالا پردازش کرد، در حالی که در کاربردهای برش چوب، بسته به چگالی و گونه‌ی چوب، ضخامت‌هایی نزدیک به ۲۰ میلی‌متر قابل پردازش هستند. مواد کاغذی و مقوا را می‌توان با سرعت بالا و با حداقل نیاز به توان پردازش کرد؛ بنابراین فناوری لیزر CO2 برای ماشین‌های برش، گزینه‌ای ایده‌آل برای کاربردهای بسته‌بندی و هنرهای گرافیکی محسوب می‌شود.

سناریوهای کاربردی صنعتی

صنعت نشانه‌گذاری و تبلیغات به‌طور گسترده‌ای از برش لیزر CO2 برای ایجاد حروف، لوگوها و عناصر تزئینی با دقت بالا از موادی مانند آکریلیک، چوب و مواد ترکیبی استفاده می‌کند. این کاربردها از پایان‌دهی صاف لبه‌ها و نیاز حداقلی به فرآیندهای پس‌ازبرش که معمولاً در عملیات ماشین‌های برش لیزر CO2 مشاهده می‌شود، بهره می‌برند. توانایی برش و حکاکی مواد در یک تنظیم واحد، ارزش قابل توجهی برای تولید نشانه‌های سفارشی ایجاد می‌کند.

صنایع نساجی و مد از سیستم‌های لیزر CO2 برای برش الگوهای پیچیده، آماده‌سازی آپلیکه و پردازش پارچه‌ها استفاده می‌کنند؛ جایی که روش‌های مکانیکی سنتی برش ناتوان از انجام این کار هستند. اثر لبه‌بسته‌شده‌ای که توسط برش لیزری ایجاد می‌شود، در بسیاری از انواع پارچه‌ها از پُشیدگی جلوگیری می‌کند و نیاز به فرآیندهای تکمیلی لبه را حذف می‌نماید. این کاربرد ماشین برش لیزر امکان ایجاد الگوهای هندسی پیچیده و جزئیات ظریفی را فراهم می‌کند که با روش‌های سنتی برش غیرممکن است.

سیستم‌های برش لیزری فیبری

بنیان فناوری و ویژگی‌های پرتو

فناوری لیزر فیبر نوآوری اخیر در سیستم‌های ماشین‌های برش لیزری است که از الیاف نوری آلاییده‌شده با عناصر خاکی کمیاب به‌عنوان محیط تقویت‌کننده برای تولید نور همدوس در طول‌موج‌هایی حدود ۱٫۰۶۴ میکرومتر استفاده می‌کند. این رویکرد حالت جامد، نیاز به مدیریت گاز در سیستم‌های CO2 را حذف می‌کند و در عین حال بازده الکتریکی برتری ارائه می‌دهد و معمولاً بازده مصرفی (wall-plug efficiency) ۲۵ تا ۳۰ درصد را به‌دست می‌آورد. طراحی فشرده و نیاز کمتر به نگهداری، لیزر فیبری را به‌طور فزاینده‌ای جذاب‌تر برای محیط‌های تولید پرحجم می‌سازد.

کیفیت پرتوی سیستم‌های لیزر فیبر به‌طور مداوم به مقادیر تقریباً کامل می‌رسد و این امر امکان ایجاد اندازه‌های بسیار کوچک نقطه‌ی فوکوس و تمرکز چگالی توان بالا را فراهم می‌کند. این ویژگی به لیزر فیبر در کاربردهای ماشین‌های برش اجازه می‌دهد تا در پردازش مواد فلزی، سرعت‌های برش سریع‌تر و کیفیت لبه‌های برتری نسبت به فناوری‌های جایگزین داشته باشد. ساختار حالت جامد این لیزرها، پایداری عالی پرتو و خروجی توان ثابت را در طول دوره‌های کاری طولانی تضمین می‌کند.

مزایای پردازش فلزات

مواد فلزی در طول‌موج لیزر فیبر، ویژگی‌های جذب استثنایی از خود نشان می‌دهند؛ بنابراین این سیستم‌ها برای پردازش فولاد، آلومینیوم، مس و آلیاژهای خاص بسیار کارآمد هستند. طول‌موج کوتاه‌تر نسبت به سیستم‌های CO2 امکان پردازش مؤثر فلزات بازتاب‌کننده را فراهم می‌کند که قبلاً چالش‌برانگیز بودند و در عملیات برش لیزری با مشکل روبه‌رو می‌شدند. برش فولاد ضدزنگ با لیزر فیبر در سیستم‌های ماشین برش، کیفیت لبه‌ای عالی و تشکیل حداقل ذرات متفرقه (دروس) را در محدوده ضخامت‌های مختلف — از ورق‌های نازک تا ضخامت‌های ۲۵ میلی‌متر یا بیشتر (بسته به سطح توان) — تضمین می‌کند.

پردازش فولاد کربنی از تراکم توان بالا قابل دستیابی با سیستم‌های لیزر فیبر بهره می‌برد که امکان سرعت‌های برشی بسیار بالاتر از روش‌های جایگزین CO₂ را فراهم می‌کند، در عین حفظ کیفیت برتر برش. کنترل دقیق ورودی حرارتی که با فناوری ماشین‌های برش لیزر فیبر امکان‌پذیر است، منطقه تحت تأثیر حرارتی (HAZ) را به حداقل می‌رساند و احتمال اعوجاج حرارتی در اجزای دقیق را کاهش می‌دهد. پردازش آلومینیوم که تاریخی‌ً به دلیل مشکلات ناشی از بازتاب‌پذیری چالش‌برانگیز بوده است، با سیستم‌های لیزر فیبر بسیار کارآمد می‌شود.

مزایای یکپارچه‌سازی در تولید

نیازهای نگهداری سیستم‌های برش لیزر فیبر در مقایسه با روش‌های جایگزین CO₂ به‌طور قابل توجهی کاهش یافته است؛ این امر شامل حذف نیاز به پرکردن گازها، تنظیم آینه‌ها و تعویض مکرر اجزا می‌شود. این قابلیت اطمینان منجر به افزایش درصد زمان در دسترس بودن (Uptime) و کاهش هزینه‌های عملیاتی در طول دوره عمر سیستم می‌شود. طراحی فشرده منبع لیزر امکان پیکربندی‌های انعطاف‌پذیرتر ماشین را فراهم می‌کند و نیاز به فضای نصب در محل را کاهش می‌دهد. دستگاه برش لیزری نصب.

مزایای کارایی انرژی سیستم‌های لیزر فیبر، منجر به کاهش هزینه‌های بهره‌برداری و تأثیرات زیست‌محیطی نسبت به فناوری‌های جایگزین می‌شود. قابلیت روشن‌شدن فوری این سیستم‌ها، دوره‌های گرم‌شدن را حذف کرده و امکان شروع بلافاصلهٔ تولید و بهبود استفاده از انرژی در چرخه‌های کار متقطع را فراهم می‌سازد. این ویژگی‌ها، فناوری لیزر فیبر برای ماشین‌های برش را به‌ویژه مناسب محیط‌های تولید لاغر (Lean Manufacturing) که بر کارایی عملیاتی تمرکز دارند، می‌سازد.

فناوری‌های لیزر Nd:YAG و دیسک

ویژگی‌های لیزر نئودیمیوم-ترکیب‌شده

سیستم‌های لیزر Nd:YAG (گارنت آلومینیوم ایتریوم تقویت‌شده با نئودیمیوم) در طول‌موج‌هایی مشابه لیزرهای فیبری کار می‌کنند، اما به جای ساختار فیبر نوری از محیط‌های تقویت‌کننده میله‌ای بلورین استفاده می‌کنند. این لیزرها در سیستم‌های ماشین برش معمولاً از طریق پمپ‌زنی نوری یون‌های نئودیمیوم درون ماتریس بلوری YAG، طول‌موج‌هایی در حدود ۱٫۰۶۴ میکرومتر تولید می‌کنند. ساختار حالت جامد این لیزرها کیفیت برجسته‌ای برای پرتو و پایداری قدرت فراهم می‌کند، هرچند نیازمندی‌های مدیریت حرارتی آن‌ها با لیزرهای فیبری معادل متفاوت است.

مقیاس‌بندی توان در سیستم‌های Nd:YAG به دلیل اثرات حرارتی درون میله کریستالی، محدودیت‌های عملی را به همراه دارد و معمولاً عملکرد تک‌حالتی را به سطوح توان متوسط محدود می‌کند. با این حال، این فناوری از کیفیت برجسته‌ی پرتو و ویژگی‌های کنترل دقیق توان برخوردار است که آن را برای کاربردهای تخصصی نیازمند دقت بسیار بالا مناسب می‌سازد. لیزر مورد استفاده در ماشین‌های برش که از فناوری Nd:YAG بهره می‌برند، اغلب بر برش با دقت بالا از مواد عجیب یا پردازش ورق‌های نازک تمرکز دارد که در آن کیفیت پرتو از توان خام اولویت بالاتری دارد.

نوآوری لیزر دیسکی

فناوری لیزر دیسکی، محدودیت‌های حرارتی طراحی‌های سنتی میله‌ای Nd:YAG را از طریق هندسه‌ای نوآورانه برطرف می‌کند که امکان دفع مؤثر گرما را فراهم می‌سازد، در حالی که کیفیت عالی پرتو حفظ می‌شود. محیط افزایش‌دهندهٔ نازک به‌صورت دیسکی، مدیریت حرارتی برتری ارائه می‌دهد و امکان کارکرد با توان بالاتر را فراهم می‌سازد، بدون آنکه ویژگی‌های پرتو که برای کاربردهای برش دقیق ضروری هستند، تحت تأثیر قرار گیرند. این فناوری لیزر برای ماشین‌های برش، مزایای طول موج سیستم‌های آلاییده‌شده با نئودیمیوم را با قابلیت‌های بهبودیافتهٔ مقیاس‌بندی توان ترکیب می‌کند.

ساختار ماژولی سیستم‌های لیزر دیسکی امکان پیکربندی انعطاف‌پذیر توان و گزینه‌های پشتیبانی (ریداندنسی) را فراهم می‌کند که در سایر فناوری‌های لیزری موجود نیست. با ترکیب چندین ماژول دیسکی می‌توان خروجی‌های توان بالا را به‌دست آورد، در عین حال کیفیت پرتو حفظ می‌شود؛ این امر هم مزایای مقیاس‌پذیری عملکرد و هم قابلیت اطمینان عملیاتی را فراهم می‌کند. لیزرهای صنعتی مورد استفاده در ماشین‌های برش که از فناوری دیسکی بهره می‌برند، از این ماژولاریته بهره‌مند می‌شوند و از این طریق زمان‌های دسترسی بالاتر (آپ‌تایم) و انعطاف‌پذیری بیشتر در نگهداری را تجربه می‌کنند.

دامنه‌های کاربرد تخصصی

صنایع هوافضا و ساخت دستگاه‌های پزشکی اغلب از سیستم‌های برش لیزری Nd:YAG و دیسکی برای پردازش تیتانیوم، اینکونل و سایر آلیاژهای خاص استفاده می‌کنند؛ زیرا ویژگی‌های مواد نیازمند کنترل دقیق حرارتی در حین عملیات برش هستند. کیفیت عالی پرتو قابل دستیابی با این سیستم‌های ماشین‌آلات برش لیزری، منجر به ایجاد حداقل مناطق تحت تأثیر حرارتی می‌شود که برای حفظ ویژگی‌های مواد در کاربردهای حیاتی ضروری است. توانایی پردازش مؤثر فلزات بازتاب‌دهنده، این سیستم‌ها را برای کاربردهای تخصصی در حوزه‌ی کار با فلزات بسیار ارزشمند می‌سازد.

تولید الکترونیکی دقیق از این فناوری‌های لیزری برای برش مواد نازک، پردازش نیمه‌هادی‌ها و ساخت اجزا استفاده می‌کند که در آن‌ها نیازمندی‌های دقت ابعادی و کیفیت لبه از قابلیت‌های روش‌های جایگزین برش فراتر می‌رود. کنترل دقیق توان و ویژگی‌های پرتو این سیستم‌های ماشین برش لیزری امکان پردازش مواد و اشکال هندسی را فراهم می‌کند که با رویکردهای مکانیکی برش قابل دستیابی نیست.

معیارهای انتخاب لیزر مبتنی بر کاربرد

ملاحظات خاص مواد

انتخاب لیزر مناسب برای فناوری ماشین‌های برش، با تحلیل جامع مواد آغاز می‌شود که نه‌تنها شامل ترکیب مادهٔ اولیه، بلکه محدودهٔ ضخامت‌ها، کیفیت لبهٔ مورد نیاز و الزامات حجم تولید نیز می‌شود. مواد فلزی عموماً از سیستم‌های لیزر فیبر یا دیسک بهره می‌برند، زیرا جذب بهتری در طول‌موج‌های نزدیک به مادون قرمز دارند؛ در حالی که مواد غیرفلزی اغلب با پردازش لیزر CO2 نتایج بهتری حاصل می‌کنند، چرا که جذب آن‌ها در طول‌موج‌های بلندتر بهبود یافته است.

فلزات بازتابنده مانند آلومینیوم، مس و برنج چالش‌های خاصی ایجاد می‌کنند که بر تصمیمات مربوط به انتخاب لیزر تأثیر می‌گذارند. مشکلات تاریخی ناشی از پردازش این مواد با لیزرهای CO₂ عمدتاً از طریق فناوری ماشین‌های برش لیزری فیبر حل شده‌اند که با بهبود ویژگی‌های جذب، پردازش قابل اعتمادی را فراهم می‌کنند. ملاحظات مربوط به بازتابندگی مواد فراتر از توانایی اولیه برش گسترش یافته و شامل الزامات ایمنی و سازگونی با سیستم انتقال پرتو نیز می‌شود.

حجم تولید و عوامل اقتصادی

محیط‌های تولید با حجم بالا معمولاً فناوری‌های لیزری را ترجیح می‌دهند که نیاز به نگهداری حداقلی داشته باشند و بیشترین پتانسیل برای زمان‌کارکرد بی‌وقفه را فراهم کنند. سیستم‌های ماشین‌های برش لیزری فیبر در این سناریوها عملکرد برجسته‌ای از خود نشان می‌دهند، زیرا هزینه‌های قطعات مصرفی را کاهش می‌دهند، بازه‌های زمانی سرویس‌رسانی را افزایش می‌دهند و ویژگی‌های عملکردی ثابتی را در دوره‌های طولانی‌تر کارکرد حفظ می‌کنند. محاسبات کل هزینه مالکیت باید شامل هزینه اولیه تجهیزات، هزینه‌های عملیاتی، نیازهای نگهداری و عوامل بهره‌وری باشد.

عملیات با حجم پایین تا متوسط ممکن است انعطاف‌پذیری و تنوع را بر کارایی حداکثری ترجیح دهند و بنابراین ممکن است سیستم‌های لیزر CO₂ را که قادر به پردازش انواع مختلف مواد در یک نصب‌گاه واحد هستند، انتخاب کنند. امکان تغییر بین مواد و کاربردهای مختلف بدون نیاز به تغییر تجهیزات، انعطاف‌پذیری ارزشمندی را برای کارگاه‌های تولیدی فراهم می‌کند. این نصب‌گاه‌های ماشین‌های برش لیزری از سازگاری گسترده فناوری CO₂ با انواع مواد بهره می‌برند.

نیازمندی‌های کیفیت و دقت

کاربردهایی که نیازمند کیفیت لبه‌ای استثنایی و پردازش ثانویه حداقلی هستند، معمولاً از فناوری‌های لیزری که کیفیت برجسته‌تری برای پرتو و کنترل دقیق‌تری برای توان ارائه می‌دهند، بهره می‌برند. لیزرهای دیسکی و Nd:YAG برای سیستم‌های ماشین‌آلات برش اغلب در این کاربردهای پ demanding از طریق ویژگی‌های عالی پرتو و خروجی توان پایدار، عملکرد برجسته‌ای دارند. سرمایه‌گذاری روی فناوری لیزری پremium از طریق کاهش نیاز به پردازش‌های ثانویه و بهبود کیفیت قطعات، توجیه‌پذیر می‌شود.

محدودیت‌های مجاز (تولرانس) از طریق دقت قابل‌دستیابی در موقعیت‌یابی و اثرات حرارتی مرتبط با فناوری‌های لیزری مختلف، بر انتخاب لیزر تأثیر می‌گذارند. کاربردهای با دقت بالا ممکن است نیازمند لیزرهایی برای سیستم‌های ماشین‌آلات برش باشند که از اپتیک‌های انتقال پرتو پیشرفته، ادغام دقیق کنترل حرکت و ویژگی‌های مدیریت حرارتی برخوردارند تا ثبات ابعادی را در طول فرآیند برش حفظ کنند. جنبه‌های ادغام سیستم به اندازه خود فناوری لیزر در دستیابی به الزامات دقت، حیاتی می‌شوند.

سوالات متداول

کارآمدترین لیزر برای فناوری ماشین‌های برش در دسترس امروز چیست؟

فناوری لیزر فیبر در حال حاضر بالاترین بازده الکتریکی را در میان گزینه‌های لیزر برای ماشین‌های برش ارائه می‌دهد و معمولاً بازده مصرفی (wall-plug efficiency) ۲۵ تا ۳۰ درصد را نسبت به ۱۰ تا ۱۵ درصد سیستم‌های CO₂ به دست می‌آورد. این مزیت بازدهی منجر به کاهش هزینه‌های عملیاتی و تأثیر زیست‌محیطی کمتر می‌شود. با این حال، بازده باید در تعادل با سازگان‌پذیری مواد قرار گیرد، زیرا لیزرهای CO₂ علیرغم بازده الکتریکی پایین‌تر، همچنان در بسیاری از کاربردهای غیرفلزی برتری دارند.

آیا یک لیزر واحد برای ماشین‌های برش می‌تواند به‌طور مؤثر هم مواد فلزی و هم غیرفلزی را پردازش کند؟

اگرچه برخی از سیستم‌های لیزری برای ماشین‌های برش می‌توانند هم مواد فلزی و هم غیرفلزی را پردازش کنند، اما عملکرد بهینه معمولاً نیازمند فناوری لیزری است که با انواع اصلی مواد تطبیق داده شده باشد. لیزرهای فیبر در پردازش فلزات بسیار عالی عمل می‌کنند، اما قابلیت محدودی در پردازش مواد ارگانیک دارند؛ در مقابل، لیزرهای CO₂ در پردازش مواد غیرفلزی بسیار عالی عمل می‌کنند، اما با چالش‌هایی در پردازش فلزات بازتاب‌دهنده مواجه هستند. برای عملیاتی که نیازمند انعطاف‌پذیری در پردازش انواع متنوع مواد هستند، نصب لیزر دوگانه یا سیستم‌های ترکیبی ممکن است ضروری باشد.

نیازهای نگهداری بین فناوری‌های لیزری برای ماشین‌های برش چگونه متفاوت هستند؟

لیزر فیبر برای سیستم‌های ماشین‌های برش نیاز به نگهداری حداقلی دارد که فراتر از اجزای مکانیکی استاندارد نمی‌رود؛ در بسیاری از موارد عمر منبع لیزر بیش از ۱۰۰٬۰۰۰ ساعت است. سیستم‌های CO₂ نیازمند تکمیل دوره‌ای گاز، پاک‌سازی آینه‌ها و تعویض اجزا هستند، اما قابلیت تعمیر و نگهداری در محل را به‌راحتی فراهم می‌کنند. سیستم‌های لیزر Nd:YAG و دیسکی در بین این دو افراط قرار دارند و قابلیت اطمینان حالت جامد را ارائه می‌دهند، در عین حال نیازمند نگهداری متوسطی برای اجزای نوری و سیستم‌های خنک‌کننده هستند.

چه عواملی حداکثر ضخامت برش را برای انواع مختلف لیزر ماشین‌های برش تعیین می‌کنند؟

حداکثر ضخامت برش به توان لیزر، نوع ماده، کیفیت پرتو و سرعت برش قابل قبول بستگی دارد. سیستم‌های ماشین‌آلات برش لیزری فیبر معمولاً با توان در رده کیلووات، فولاد را تا ضخامت ۲۵–۳۰ میلی‌متر برش می‌زنند، در حالی که سیستم‌های CO2 می‌توانند ضخامت‌های مشابهی از فولاد و ضخامت‌های بیشتری از مواد غیرفلزی را پردازش کنند. خواص حرارتی ماده، ویژگی‌های جذب پرتو و کیفیت لبه‌ی مورد نیاز، تأثیر قابل توجهی بر حداقل ضخامت‌های قابل دستیابی برای هر فناوری لیزری دارند.