máquina de limpieza por láser de fibra portátil 1500HC / 2000HC

máquina de limpieza por láser de fibra portátil 1500HC / 2000HC

· Limpieza con láser sin contacto: no daña el material base
· Sin productos químicos ni consumibles: seguro, ecológico y rentable
· Alta eficiencia de limpieza con salida láser estable
· Diseño compacto y portátil: operación flexible para diversas aplicaciones
· Adecuado para la eliminación de óxido, decapado de pintura, limpieza de óxidos y pretratamiento de superficies

Potencia del láser: 1,5 kW - 3 kW

Overview

Overview

Especificaciones：

Modelo	1500HC
Potencia del láser	1500w - 2000w
Rango de potencia del láser	1,5kw – 3kw
Fuente Láser	Raycus / Max / RECI
Tipo de láser	Fibra
Longitud de onda del láser	1070 ±10 nm
Ancho de Escaneo	de una longitud de 300 mm
Velocidad de limpieza	50 mm/s
Sistema de Control	SUP-LCS
Método de enfriamiento	Refrigeración por agua
Peso de la máquina	180 kg
Peso del paquete	210 kg
Tamaño de la máquina	900 × 700 × 900 mm
Origen	Shandong, China

Descripción:

La máquina de limpieza por láser de fibra portátil de la serie HC está diseñada para una limpieza superficial eficiente y respetuosa con el medio ambiente. Mediante tecnología láser de fibra de alta energía, elimina óxido, pintura, capas de óxidos, aceite y contaminantes sin contacto, productos químicos ni abrasivos.

Su estructura compacta y cabezal láser portátil permiten una operación flexible, lo que la hace ideal para aplicaciones de limpieza tanto en taller como in situ.

Componentes de alta calidad para un rendimiento confiable

Fuente del láser: Láser de fibra Raycus / Max / RECI con salida de potencia estable
Sistema de control: Sistema inteligente de control láser SUP-LCS
Cabeza láser: Cabezal de limpieza portátil Chaoqiaoweiye con escaneo uniforme
Sistema de refrigeración: Enfriador de agua industrial con protección contra sobrecalentamiento
Componentes Eléctricos: Componentes industriales de alta fiabilidad garantizan estabilidad a largo plazo

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Especificaciones y Rendimiento

Con una longitud de onda láser de 1070 ±10 nm y un ancho de escaneo de hasta 300 mm, la serie HC ofrece resultados de limpieza rápidos y uniformes. El sistema admite parámetros ajustables para adaptarse a diferentes materiales y niveles de contaminación, asegurando alta precisión y repetibilidad.

El diseño refrigerado por agua garantiza un funcionamiento estable durante largas jornadas de trabajo.

Aplicaciones y versatilidad

Materiales aplicables:

Acero al carbono
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Latón
Hoja galvanizada

Capacidades de limpieza:

Eliminación de óxido
Eliminación de Pintura y Recubrimientos
Limpieza de capa de óxido
Eliminación de aceites y grasas
Tratamiento superficial previo a la soldadura y pintura

Aplicaciones:

Eliminación industrial de óxido y restauración de superficies
Limpieza de moldes y herramientas
Pretratamiento antes de soldar, recubrir o pintar
Mantenimiento automotriz y naval
Aeroespacial y fabricación de precisión
Mantenimiento de reliquias culturales y equipos

Diagrama de escenario de aplicación industrial


Industria Aeroespacial	Industria Automotriz	Muebles y decoración	Maquinaria para la fabricación de metales

Ventaja Competitiva:

Limpieza sin contacto: Sin daño mecánico al sustrato
Ecológico: Sin productos químicos, sin consumibles, sin contaminación secundaria
Alta eficiencia: Velocidad de limpieza rápida con resultados uniformes
Operación flexible: Diseño portátil adecuado para superficies complejas
Bajo costo operativo: Mínimo mantenimiento y larga vida útil
Rendimiento estable: Sistema de enfriamiento por agua y control inteligente

Inspección de Calidad y Proceso de Fabricación:

Inspección Previa al Montaje	Mecanizado de precisión	Vibración y Envejecimiento Natural
Cada componente de la máquina se somete a una medición precisa de la rectitud del riel guía y de la exactitud geométrica. Los altímetros verifican las dimensiones lineales para garantizar que cada pieza cumpla con los estándares de diseño.	El mecanizado en bruto de alta velocidad elimina rebabas y material sobrante, seguido de un proceso fino para obtener superficies lisas y planas que aseguran una precisión de corte duradera.	La tensión interna residual se libera mediante vibraciones y ciclos térmicos naturales. Este proceso mejora la rigidez estructural, la estabilidad y la precisión dimensional del bastidor de la máquina.
Proceso de ensamblaje	Soldadura y resistencia estructural	Inspección final y pruebas
Los rieles guía y los engranajes se instalan y calibran por técnicos cualificados utilizando herramientas de precisión, lo que garantiza una transmisión suave y un rendimiento estable de la máquina.	La soldadura con protección de CO₂ garantiza uniones firmes y libres de defectos, mejorando la resistencia general del marco, la durabilidad y la estabilidad de corte.	Las pruebas de rendimiento dinámico verifican la precisión de posicionamiento, repetibilidad y exactitud en microdesplazamientos. Los interferómetros compensan cualquier error del engranaje, garantizando una precisión superior en el corte.