máquina de Limpeza a Laser de Fibra Portátil 1500HC / 2000HC

máquina de Limpeza a Laser de Fibra Portátil 1500HC / 2000HC

· Limpeza a laser sem contato – sem danos ao material base
· Sem produtos químicos ou consumíveis – seguro, ecológico e economicamente eficiente
· Alta eficiência de limpeza com saída a laser estável
· Design compacto e portátil – operação flexível para diversas aplicações
· Adequado para remoção de ferrugem, decapagem de tinta, limpeza de óxidos e pré-tratamento de superfícies

Potência do laser: 1,5 kW - 3 kW

Introdução

Especificações：

Modelo	1500HC
Potência do laser	1500w - 2000w
Faixa de Potência do Laser	1,5kw – 3kw
Fonte de Laser	Raycus / Max / RECI
Tipo de laser	Fibra
Comprimento de Onda do Laser	1070 ±10 nm
Largura de Varredura	300 mm
Velocidade de limpeza	50 mm/s
Sistema de Controle	SUP-LCS
Método de resfriamento	Alimentação
Peso da máquina	180 kg
Peso do pacote	210 kg
Tamanho da máquina	900 × 700 × 900 mm
Origem	Shandong, China

Descrição：

A Máquina de Limpeza a Laser de Fibra Portátil da Série HC foi projetada para limpeza de superfícies eficiente e ambientalmente amigável. Utilizando tecnologia a laser de fibra de alta energia, remove ferrugem, tinta, camadas de óxido, óleo e contaminantes sem contato, produtos químicos ou abrasivos.

Sua estrutura compacta e cabeçote laser portátil permitem operação flexível, tornando-a ideal para aplicações de limpeza em oficinas e em campo.

Componentes de Alta Qualidade para Desempenho Confiável

Fonte do laser: Laser de fibra Raycus / Max / RECI com saída de potência estável
Sistema de controle: Sistema inteligente de controle a laser SUP-LCS
Cabeça Laser: Cabeçote de limpeza portátil Chaoqiaoweiye com varredura uniforme
Sistema de arrefecimento: Chiller industrial com proteção contra sobreaquecimento
Componentes Elétricos: Componentes industriais de grau confiável garantem estabilidade a longo prazo

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Especificações e Desempenho

Com um comprimento de onda a laser de 1070 ±10 nm e largura de varredura de até 300 mm, a Série HC oferece resultados de limpeza rápidos e uniformes. O sistema permite parâmetros ajustáveis para se adaptar a diferentes materiais e níveis de contaminação, assegurando alta precisão e repetibilidade.

O design refrigerado a água garante operação estável durante longas jornadas de trabalho.

Aplicações e versatilidade

Materiais aplicáveis:

Aço carbono
Aço inoxidável
Alumínio
Cobre
Bronze
Chapa galvanizada

Capacidades de limpeza:

Remoção de ferrugem
Remoção de Tintas e Revestimentos
Limpeza de camada de óxido
Remoção de óleo e graxa
Tratamento superficial antes da soldagem ou pintura

Aplicações:

Remoção industrial de ferrugem e restauração de superfície
Limpeza de moldes e ferramentas
Pré-tratamento antes de soldagem, revestimento ou pintura
Manutenção automotiva e naval
Aeroespacial e manufatura de precisão
Manutenção de equipamentos e relíquias culturais

Diagrama de Cenário de Aplicação Industrial


Indústria Aeroespacial	Indústria Automotiva	Mobiliário e decoração	Máquinas para Fabricação de Metais

Vantagem Competitiva:

Limpeza sem Contato: Sem danos mecânicos ao substrato
Ecológico: Sem produtos químicos, sem consumíveis, sem poluição secundária
Alta Eficiência: Velocidade de limpeza rápida com resultados uniformes
Operação Flexível: Design portátil adequado para superfícies complexas
Baixo Custo Operacional: Manutenção mínima e longa vida útil
Desempenho Estável: Sistema de refrigeração a água e controle inteligente

Inspeção de Qualidade e Processo de Fabricação:

Inspeção Pré-Montagem	Usinagem de precisão	Vibração e Envelhecimento Natural
Cada componente da máquina passa por medição precisa da retilineidade dos trilhos-guia e da exatidão geométrica. Altímetros verificam as dimensões lineares para garantir que cada peça atenda aos padrões de projeto.	Usinagem bruta de alta velocidade remove rebarbas e material em excesso, seguida por usinagem fina para superfícies lisas e planas, assegurando precisão de corte duradoura.	A tensão interna residual é liberada por meio de vibração e ciclos térmicos naturais. Este processo melhora a rigidez estrutural, estabilidade e precisão dimensional do corpo da máquina.
Processo de montagem	Soldagem e Resistência Estrutural	Inspeção Final e Testes
Trilhos guia e cremalheiras são instalados e calibrados por técnicos qualificados utilizando ferramentas de precisão, garantindo transmissão suave e desempenho estável da máquina.	A soldagem com proteção por CO₂ garante juntas firmes e isentas de defeitos, melhorando a resistência geral do quadro, durabilidade e estabilidade de corte.	Testes de desempenho dinâmico verificam a precisão de posicionamento, repetibilidade e precisão de deslocamento microscópico. Interferômetros compensam quaisquer erros na cremalheira, garantindo uma precisão superior de corte.