1500HC / 2000HC Handgeführte Faser-Laser-Reinigungsmaschine

1500HC / 2000HC Handgeführte Faser-Laser-Reinigungsmaschine

· Berührungslose Laserreinigung – keine Beschädigung des Grundmaterials
· Keine Chemikalien oder Verbrauchsmaterialien – sicher, umweltfreundlich und kosteneffizient
· Hohe Reinigungsleistung bei stabiler Laserleistung
· Kompaktes handgehaltenes Design – flexible Bedienung für verschiedene Anwendungen
· Geeignet für Rostentfernung, Lackentfernung, Oxidreinigung und Oberflächenvorbehandlung

Laserleistung: 1,5 kW–3 kW

Einführung

Spezifikationen：

Modell	1500HC
Laserleistung	1500 W – 2000 W
Laserleistungsbereich	1,5 kW – 3 kW
Laserquelle	Raycus / Max / RECI
Lasertyp	Faser
Laserwellenlänge	1070 ±10 nm
Scannbreite	300 mm
Reinigungsgeschwindigkeit	50 mm/s
Kontrollsystem	SUP-LCS
Kühlmethode	Wasserkühlung
Maschinengewicht	180 kg
Gewicht der Packung	210 kg
Maschinengröße	900 × 700 × 900 mm
Herkunft	Shandong, China

Beschreibung：

Die Handreinigungsanlage der HC-Serie mit Faserlaser wurde für eine effiziente und umweltfreundliche Oberflächenreinigung entwickelt. Mithilfe einer Hochenergie-Faserlasertechnologie entfernt sie Rost, Farbe, Oxidschichten, Öl und Verunreinigungen berührungslos, ohne Chemikalien oder Schleifmittel.

Dank ihrer kompakten Bauweise und des handgeführten Laserkopfs ermöglicht sie eine flexible Bedienung und eignet sich somit ideal sowohl für Werkstatt- als auch für vor-Ort-Reinigungsanwendungen.

Hochwertige Komponenten für zuverlässige Leistung

Laserquelle: Raycus / Max / RECI Faserlaser mit stabiler Leistungsabgabe
Steuerungssystem: SUP-LCS intelligente Lasersteuerung
Laserkopf: Chaoqiaoweiye Handreinigungskopf mit gleichmäßiger Abtastung
Kühlsystem: Industrieller Wasserkühler mit Überhitzungsschutz
Elektrische Komponenten: Zuverlässige industrietaugliche Komponenten gewährleisten langfristige Stabilität

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Spezifikationen und Leistung

Mit einer Laserwellenlänge von 1070 ±10 nm und einer Abtastbreite von bis zu 300 mm erzielt die HC-Serie schnelle und gleichmäßige Reinigungsergebnisse. Das System unterstützt einstellbare Parameter, um sich an verschiedene Materialien und Verschmutzungsgrade anzupassen, und gewährleistet hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Das wassergekühlte Design gewährleistet einen stabilen Betrieb während langer Arbeitszeiten.

Anwendungsmöglichkeiten und Vielseitigkeit

Anwendbare Materialien:

Kohlenstoffstahl
Edelstahl
Aluminium
Kupfer
Messing
Galvanisiertes Blatt

Reinigungsleistungen:

Rostentfernung
Lack- und Beschichtungsentfernung
Entfernung von Oxidschichten
Entfernung von Öl und Fett
Oberflächenvorbehandlung vor dem Schweißen und Lackieren

Anwendungsbereiche:

Industrielle Entrostung und Oberflächenrückstellung
Reinigung von Formen und Werkzeugen
Vorbehandlung vor Schweißen, Beschichten oder Lackieren
Automobil- und Schiffsreinigung
Luft- und Raumfahrt sowie präzise Fertigung
Wartung von Kulturgütern und Ausrüstung

Anwendungsindustrie-Szenariodarstellung


Luftfahrtindustrie	Automobilindustrie	Möbel und Dekoration	Metallbearbeitungsmaschinen

Wettbewerbsvorteil:

Kontaktlose Reinigung: Keine mechanische Beschädigung des Untergrunds
Umweltfreundlich: Keine Chemikalien, keine Verbrauchsmaterialien, keine Sekundärverschmutzung
Hohe Effizienz: Schnelle Reinigung mit gleichmäßigen Ergebnissen
Flexible Bedienung: Handheld-Design, geeignet für komplexe Oberflächen
Geringe Betriebskosten: Geringer Wartungsaufwand und lange Lebensdauer
Stabile Leistung: Wasserkühlung und intelligentes Steuerungssystem

Qualitätsinspektion und Fertigungsprozess:

Vormontage-Inspektion	Präzisionsbearbeitung	Vibration und natürliche Alterung
Jede Maschinenkomponente durchläuft eine präzise Messung der Führungsschienen-Geradheit und geometrischen Genauigkeit. Höhenmesser überprüfen die linearen Abmessungen, um sicherzustellen, dass jedes Teil die Konstruktionsvorgaben erfüllt.	Hochgeschwindigkeits-Rohbearbeitung entfernt Grate und überschüssiges Material, gefolgt von Feinbearbeitung für glatte, ebene Oberflächen, die langfristige Schneidgenauigkeit gewährleisten.	Verbleibende innere Spannungen werden durch Vibration und natürliche thermische Zyklen abgebaut. Dieser Prozess verbessert die strukturelle Steifigkeit, Stabilität und Maßgenauigkeit des Maschinenbetts.
Montageverfahren	Schweißen und strukturelle Festigkeit	Endinspektion und -prüfung
Führungsschienen und Zahnstangen werden von qualifizierten Technikern mit Präzisionswerkzeugen installiert und kalibriert, um einen gleichmäßigen Kraftübertrag und eine stabile Maschinenleistung zu gewährleisten.	CO₂-Schutzgasschweißen garantiert feste, fehlerfreie Verbindungen und verbessert so die Gesamtstabilität, Langlebigkeit und Schneidgenauigkeit des Rahmens.	Dynamische Leistungstests prüfen die Positioniergenauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Präzision bei Mikroverlagerungen. Interferometer kompensieren etwaige Zahnstangenfehler, um eine hervorragende Schneidgenauigkeit sicherzustellen.