· Бесконтактная лазерная очистка — без повреждения основного материала
· Без химикатов и расходных материалов — безопасно, экологично и экономически выгодно
· Высокая эффективность очистки благодаря стабильному лазерному выходу
· Компактная ручная конструкция — гибкая эксплуатация для различных применений
· Подходит для удаления ржавчины, снятия краски, очистки оксидов и предварительной обработки поверхностей
Мощность лазера: 1,5 кВт–3 кВт
| Модель | 1500HC |
| Мощность лазера | 1500 Вт – 2000 Вт |
| Диапазон мощности лазера | 1,5 кВт – 3 кВт |
| Лазерный источник | Raycus / Max / RECI |
| Тип лазера | Волокно |
| Длина волны лазера | 1070 ±10 нм |
| Ширина сканирования | 300 мм |
| Скорость очистки | 50 мм/с |
| Система управления | SUP-LCS |
| Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
| Вес машины | 180 кг |
| Масса упаковки | 210 кг |
| Размер машины | 900 × 700 × 900 мм |
| Происхождение | Шаньдун, Китай |
Ручная волоконно-лазерная машина для очистки серии HC предназначена для эффективной и экологически чистой очистки поверхностей. С использованием высокомощной волоконно-лазерной технологии она удаляет ржавчину, краску, оксидные слои, масло и загрязнения без контакта, химикатов и абразивных материалов.
Благодаря компактной конструкции и ручной лазерной головке обеспечивается гибкость в работе, что делает устройство идеальным для применения как в мастерских, так и на объектах.
С длиной волны лазера 1070 ±10 нм и шириной сканирования до 300 мм серия HC обеспечивает быструю и равномерную очистку. Система поддерживает регулировку параметров для адаптации к различным материалам и уровням загрязнения, обеспечивая высокую точность и воспроизводимость.
Конструкция с водяным охлаждением обеспечивает стабильную работу в течение длительных рабочих часов.
Применяемые материалы:
Возможности очистки:
 |
 |
 |
 |
| Авиационно-космическая промышленность | Автомобильная промышленность | Мебель и декорация | Оборудование для металлообработки |
| Проверка перед сборкой | Прецизионная обработка | Вибрационная и естественная выдержка |
| Каждый компонент станка проходит точное измерение прямолинейности направляющих и геометрической точности. Нивелиры проверяют линейные размеры, чтобы каждая деталь соответствовала проектным стандартам. | Черновая обработка на высокой скорости удаляет заусенцы и излишки материала, после чего следует финишная обработка для получения гладких, ровных поверхностей, обеспечивающих долгосрочную точность резки. | Остаточные внутренние напряжения снимаются с помощью вибрации и естественных тепловых циклов. Этот процесс повышает жесткость конструкции, стабильность и точность геометрических размеров основания станка. |
| Процесс сборки | Сварка и прочность конструкции | Окончательный осмотр и испытания |
| Направляющие рейки и зубчатые рееки устанавливаются и калибруются квалифицированными специалистами с использованием точных инструментов, обеспечивая плавную передачу и стабильную работу оборудования. | Сварка в среде СО₂ гарантирует прочные, бездефектные соединения, повышая общую прочность каркаса, долговечность и стабильность резки. | Динамические испытания производительности проверяют точность позиционирования, повторяемость и точность микроперемещений. Интерферометры компенсируют любые ошибки реек, обеспечивая превосходную точность резки. |
закрытый волоконный лазерный станок для резки листов и труб с обменной платформой 3015GAR
одноплатформенный волоконный лазерный станок для резки 3015E
Трехмерный семиосевой станок для волоконно-лазерной резки
горизонтальный двухпатронный станок для резки труб 6012SN с полуавтоматической загрузкой
EN
