Комплексті материалдарды өңдеу көптеген мүмкіндіктері мен тиімділігі
Қытайда жасалған кесу машинасы үшін лазер өте жоғары тиімділік пен икемділікпен кең ауқымды материалдарды өңдеуге бейімделген. Бұл көпфункциялық жүйелер әртүрлі металдарды — мысалы, коррозияға төзімді болат, көміртекті болат, алюминий, мыс және титан — жұқа фольгадан 20 мм-ден астам қалыңдықтағы пластиналарға дейін өңдей алады. Акрил, ағаш, тері, мата, көпіршік материал (пена), әртүрлі композиттік материалдар сияқты бейметаллдық материалдар да осындай дәлдік пен сапамен өңделеді. Бұл толық материалдық үйлесімділік бірнеше мамандандырылған кесу машиналарын қажет етпейді, нәтижесінде жабдыққа инвестициялар мен жұмыс істеу күрделілігі қатты төмендейді. Қытайда жасалған кесу машинасы үшін лазер материалдың түрі мен қалыңдығына қарай кесу параметрлерін автоматты түрде реттейтін ақылды материал тану жүйелерімен жабдықталған, бұл жұмыс өнімділігін арттырады және материалдың зақымдануын алдын алады. Жетілдірілген газ беру жүйелері көмекші газ ағысын дәл бақылауға мүмкіндік береді, соның арқасында әртүрлі материалдардың комбинациялары үшін ең жақсы кесу нәтижелерін қамтамасыз етеді. Машиналар оттегі мен азотты кесу процестерін қолдайды; автоматты газ ауысуы мүмкіндігі жұмыс істеу тиімділігін арттырады. Кесу жылдамдығы материалдың қасиеттеріне байланысты әртүрлі болады: жұқа металдар минутына 20 метрден астам жылдамдықпен өңделеді, бірақ шеттердің сапасы өте жоғары сақталады. Қытайда жасалған кесу машинасы үшін лазер көпаймақты кесу мүмкіндігіне ие, яғни бір ғана операция циклында әртүрлі материалдар немесе әртүрлі қалыңдықтағы материалдарды бір уақытта өңдеуге болады. Шет сапасын бақылау жүйелері кесу процесін нақты уақытта бақылайды және өндіріс сериясы бойынша тұрақты нәтижелер алу үшін параметрлерді автоматты түрде реттейді. Түйіспейтін кесу процесі материалдың деформациялануын және механикалық керілуін болдырмаған, бұл әсіресе сезімтал немесе жылуға сезімтал материалдарды өңдеу кезінде артықшылық болып табылады. Лазерлік кесудің қалдықтарды азайтуға әсері өте зор, себебі ол дәл «нестинг» (материалды оптималды орналастыру) алгоритмдері мен минималды кесу жолағы (керф) арқылы материалдың пайдаланылуын оптималды етеді. Бұл тиімділіктің артуы дәстүрлі кесу әдістерімен салыстырғанда қол жетімді құн үнемін қамтамасыз етеді, ал жылдамдық пен дәлдік мүмкіндіктері тез прототиптау мен «уақытында» өндіріс стратегияларын іске асыруға мүмкіндік береді.