EN
Дұрыс өнеркәсіптік жабдықты таңдау үшін техникалық шектерді терең түсіну қажет. Егер сіз металл лазер жарық іздеуде болсаңыз, сізбен кездесетін ең маңызды сұрақтардың бірі: «Бұл машина қандай ең үлкен қалыңдықты өңдей алады?» Жауап бір ғана сан емес, ол лазерлік көз қуаты, материал тығыздығы және көмекші газдың таңдалуы арқылы әсер етілетін айнымалы.
Талшықты лазерлік технологияның дамуы бұл металл лазер жарық жетуге болады. Ескі CO2 жүйелері шағылысушы металдармен қиындықтарға ұшыраған кезде, қазіргі заманғы талшықты лазерлер өте дәлдікпен қалың тақталар арқылы тесу қабілетінде өзін-өзі көрсетеді. B2B өндірушілер үшін бұл шектерді түсіну өндірістік жолдарды оптимизациялау және таңдалған жабдықтың ауыр өнеркәсіптік қолданысқа арналған нақты талаптарға сай келуін қамтамасыз ету үшін маңызды.
Қуат пен тесу тереңдігі арасындағы байланыс
Қалыңдық қабілетін анықтайтын негізгі фактор — лазер көзінің ватты. Өнеркәсіптік салада қуат әдетте 1 кВт-тан 40 кВт-тан асады. Жоғары ватт тек қана тезірек кесу мүмкіндігін бермейді; ол тікелей тығыз материалдарды тесуге қабілеттілікті білдіреді. Мысалы, 3 кВт металл лазер жарық көміртекті болатты 20 мм-ден асады, ал 12 кВт жүйесі оны таза шеттік өңдеумен жеңіп шығады.
Материалдың түрі де маңызды рөл атқарады. Көміртекті болатты кесу әдетте ең оңай, себебі көмекші газ ретінде пайдаланылатын оттегі экзотермиялық реакцияға әкеледі және процеске қосымша жылу береді. Алайда, коррозияға төзімді болат пен алюминийді кесу үшін көбірек қуат қажет, өйткені олардың кесілуі тоттануды болдырмау үшін азот немесе ауа қолданылады, яғни металды балқыту үшін тек лазердің таза жылу энергиясына сүйенеді.
Қуат рейтингі бойынша стандартты қалыңдық сыйымдылығы
Келесі кестеде кәсіби деңгейдегі лазерлік қондырғының шығысына негізделген, өнеркәсіптік қолданыста кеңінен таралған металдар үшін қалыңдық шектерінің жалпы бағдарламасы келтірілген. металл лазер жарық .
| Лазерлік қуат (Вт) | Қара metall (mm) | Жалтырмау стал (мм) | Алюминий (мм) | Латунь/мыс (мм) |
| 1 000 Вт (1 кВт) | 6 – 10 мм | 3 – 5 мм | 2 – 3 мм | 2 MM |
| 3 000 Вт (3 кВт) | 16 – 20 мм | 8 – 10 мм | 6 – 8 мм | 4 – 6 мм |
| 6 000 Вт (6 кВт) | 22 – 25 мм | 14 – 16 мм | 12 – 14 мм | 8 – 10 мм |
| 12 000 Вт (12 кВт) | 35 – 45 мм | 25 – 35 мм | 20 – 30 мм | 12 – 15 мм |
| 20 000 Вт (20 кВт) | 50 – 70 мм | 40 – 50 мм | 40 – 50 мм | 15 – 20 мм |
Шеттің сапасына әсер ететін техникалық факторлар (максималды қалыңдықта)
Машинаға берілген максималды қалыңдықтың шегіне жету әрқашан да өндіріске дайын нәтиже бермейді. Егер машина металл лазер жарық өзінің абсолюттік шегінде жұмыс істесе, жұмыс бетінің соңғы сапасына бірнеше физикалық факторлар әсер етеді. Кесілетін материал қалыңдаған сайын «керф» немесе кесілу ені артады, бұл күрделі бөлшектердің өлшемдік дәлдігіне әсер етуі мүмкін.
Фокустың орны — тағы бір маңызды техникалық фактор. Жұқа парақтар үшін лазерлік фокус әдетте беттің үстінде немесе одан сәл жоғары орналасады. Ал қалың табақтарды өңдеу кезінде фокусты металлдың тереңдігіне ығыту қажет, сонда энергия тығыздығы металл қалыңдығының барлық тереңдігі бойынша тұрақты балқыту аймағын қамтамасыз етеді. Егер фокус дұрыс реттелмесе, кесілген беттің төменгі жағында көп мөлшерде шлак немесе шлактық қалдық пайда болады, ол кейінгі өңдеудің көп көлемін талап етеді.
Көмекші газдың таңдалуы — оттегі, азот немесе сығылған ауа — нәтижеге қосымша әсер етеді. Көміртегі болатының қалың қабаттарын кесуге оттегі стандарт болып табылады, себебі ол жану арқылы тезірек кесуге мүмкіндік береді, бірақ бұл бояу немесе дәнекерлеу алдында алынуы тиіс тот бұрышы қабатын қалдырады. Тот баспайтын болат үшін азот коррозияға төзімділікті сақтау және жарқыраған, кесіктерсіз шетті қамтамасыз ету үшін қолданылады, бірақ бұл балқыған металды кесу жолынан тазарту үшін әлдеқайда жоғары қысым мен қуатты талап етеді.
Өнеркәсіптік қолданыстар және сценарийге негізделген шектер
Практикалық қолданысы металл лазер жарық жиі қажетті қалыңдық қабілетін анықтайды. Автомобиль және спорт жабдықтары саласында, мысалы, шарлы білік қораптары немесе конструкциялық рамалар сияқты бөлшектерді шығарған кезде, негізгі назар орташа қалыңдықтағы материалдарды (3 мм–ден 10 мм-ге дейін) жоғары жылдамдықпен өңдеуге аударылады. Бұл жағдайларда 3 кВт–тан 6 кВт-қа дейінгі машина өнеркәсіптік стандарт болып табылады, ол энергиялық тиімділікті және жеткілікті тесу қуатын теңестіреді.
Керісінше, үлкен көлемді сым иілу машиналарын, дәнекерлеу жүйесінің рамаларын немесе өнеркәсіптік металл детекторларын өндіру сияқты ауыр өнеркәсіптік өндіріс құрылымдық тақталардың әлдеқайда қалыңырақ түрлерімен жұмыс істеу мүмкіндігін талап етеді. Бұл қолданбалар үшін қалың қабырғалы болатты тонка парақтың геометриялық дәлдігімен бірдей дәлдікпен кесуге қамтамасыз ету үшін жоғары қуатты талшықты лазерлер (12 кВт және одан жоғары) қолданылады. Бұл мүмкіндік өндірушілерге лазерлік үстелде тікелей жоғары дәлдіктегі тесіктер мен контурлар алу арқылы фрезерлеу немесе бұрғылау сияқты дәстүрлі механикалық өңдеу операцияларын жоюға мүмкіндік береді.
Дәлдік сондай-ақ формалық бөлшектер немесе ауыр жағдайларда қолданылатын бекітпе бұрандалары сияқты мамандандырылған құрылғыларды өндіруде де маңызды фактор болып табылады. 20 мм немесе 30 мм шегіне дейін кесу кезінде де жақсы реттелген талшықты лазер механикалық қайыштар немесе плазмалық кесулермен қол жеткізуге болмайтын қайталанатын дәлдікті сақтайды. Бұл оны күрделі өнеркәсіптік жинақтаулар үшін өзінің жасау мүмкіндіктерін жаңартқысы келетін B2B компаниялары үшін қалаған нұсқа етеді.
Қалың материалдарды кесу кезіндегі қызмет көрсету және қызмет мерзімі
Құрылғыны металл лазер жарық оның максималды қалыңдық қабілетіне дейін жиі қолдану белгілі бір компоненттердің тозуын жеделдетуі мүмкін. Қорғаныс терезелері мен соплалар қалың плиталарды ұзақ уақыт бойы тесу циклдары кезінде жоғары жылулық кернеуге ұшырайды. Жоғары өнімділікті сақтау үшін операторлар оптикалық жолдың тазалығын қамтамасыз ететін және сопланың геометриясы жылулық әсерден деформацияланбауын қадағалайтын қатаң қызмет көрсету кестесін енгізуі тиіс.
"Ақылды тесу" технологиясындағы жетістіктер бұл қауп-қатерлердің бірқатарын азайтты. Қазіргі заманғы CNC жүйелері лазердің қалың пластина арқылы тесіп өткенін анықтай алады да, бірден тесу режимінен кесу режиміне ауысады. Бұл артық жылу жиналуын болдырмауға және кесу басын кері шағылудан қорғауға мүмкіндік береді; кері шағылу – алюминий немесе мыс қорытпалары сияқты қалың, жарқырағыш металдарды өңдеу кезінде кесу басына зиян келтірудің негізгі себебі болып табылады.
Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)
Жоғары ватттық көрсеткіш әрқашан жұқа металл бойынша жақсы кесуді білдіре ме?
Міндетті түрде емес. 12 кВт қуатты машина жұқа металлды өте жылдам кесе алады, бірақ оның жұмыс істеу құны мен газдың тұтынуы қажетті деңгейден жоғары болуы мүмкін. 3 мм-ден аспайтын материалдар үшін төмен ваттты машина жиі қыр сапасы бойынша салыстырмалы нәтиже беретін, бірақ құны төмен шешім болып табылады.
Металл лазерлік кескіш гальванизацияланған болатты өңдей ала ма?
Иә, талшықты лазерлер цинкпен қапталған болатты кесуге өте тиімді. Алайда, цинк қабатының балқу температурасы ішкі болаттың балқу температурасынан өзгеше болғандықтан, кейде процессте оңай «шашырау» пайда болуы мүмкін. Жиілікті реттеу және азотты көмекші газ ретінде қолдану әдетте ең жақсы нәтижелерге әкеледі.
"Максималды кесу қалыңдығы" мен "өндірістік кесу қалыңдығы" арасындағы айырмашылық қандай?
Максималды қалыңдық — бұл машина құрғақ тесіп өтіп және бөле алатын абсолютті шегі. Өндірістік қалыңдық — бұл машина жоғары жылдамдықта, тұрақты жиектің сапасын сақтай отырып және ұзақ мерзімді сенімділікті қамтамасыз ете алатын ауқым. Әдетте, өндірістік шегі максималды шектің шамамен 80%-ын құрайды.
Неге тозақтанған болатты кесуге оттегі емес, азот қолданылады?
Азот — бұл тотығуға ұшырамайтын газ. Тозақтанған болатты кескен кезде азотты қолдану жиектердің жарқыраған күйін сақтауға және қараңғыланбауына кепілдік береді, бұл материалдың эстетикалық және коррозияға төзімділік қасиеттерін сақтау үшін өте маңызды.
Мыс пен қолаға кез келген металды лазерлік кескішпен кесуге бола ма?
Мыс пен қола сияқты шағылысушы металдар үшін талшықты лазер қажет. Ескірген CO2 лазерлері сәулелердің резонаторға кері шағылуынан зақымдануы мүмкін. Талшықты лазерлер бұл шағылысуларды қауіпсіз түрде өңдейтіндей етіп жасалған, бірақ олар көміртегілі болатқа қарағанда жоғары қуаттық тығыздықты қажет етеді.
