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ホーム> 製品 >  シートメタルレーザー切断機 >  エンクローズド交換プラットフォームレーザー切断機

3015GA フルエンクローズド交換プラットフォームファイバーレーザー切断機

・デュアルプラットフォーム – 大量生産における作業効率を加速。
・クローズド設計 – 作業の安全性を確保し、クリーンな作業環境を実現。
・先進的な粉塵除去 – 分区式ダクトにより、煙のない切断を実現。
・頑丈なベッド – 高出力運転に対応するための16mm鋼材溶接による超重量構造。

    

レーザー出力:1.5kw-80kw

紹介

仕様:

モデル 3015GA / 4020GA / 6025GA
作業領域 3000 × 1500 mm / 4000 × 2000 mm / 6000 × 2500 mm
レーザー出力 1.5KW – 80KW
レーザーソース Raycus / Max / RECI / IPG
レーザーヘッド BOCI / RAYTOOLS
モーターおよびドライバー DELTA / Fuji / Yaskawa
制御システム FSCUT
切断速度 80 m/min
据付精度<br> ±0.03 mm
再位置決め精度 ±0.02mm
冷却方法 水冷却
機械のサイズ 9950 × 2970 × 2203 mm
総重量 6000キログラム

説明:

完全密閉交換プラットフォーム式ファイバーレーザー切断機 – モデル 3015GA / 4020GA / 6025GA

GAシリーズは、高精度・安全性・効率性を備えた産業用高電力金属切断向けに設計されています。2つのプラットフォームにより同時切断作業が可能となり、生産性が大幅に向上します。また、完全密閉キャビネットにより清潔で煙のない安全な作業環境を実現します。

頑丈なベッドおよびガントリー構造

超重量級の16mm厚鋼板溶接ベッドと補強されたガンタリー梁により、高電力レーザーでも卓越した安定性を提供します。シリンダークランプ式の可動分配盤は切断中の振動を防止し、滑らかな切断面と一貫した精度を確保します。

高度な粉塵および煙管理

ゾーン制御可能な2系統のダクトが、稼働中の切断エリアに自動的に粉塵吸引を起動し、他のゾーンは停止します。これにより煙のない作業が可能となり、レーザー光学系の摩耗も低減します。

使いやすく効率的な操作

GAシリーズには、簡単なロード・アンロードが可能な電動ワークベンチと、レーザーヘッドのメンテナンスを容易にするための大型スパンリフトドアを搭載し、スマート制御を実現しています。

切断パラメータ:

60KW.webp

切断サンプル:

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信頼性の高い性能のための高品質部品

  • レーザー源: 高電力切断用にRaycus、Max、RECI、またはIPG。
  • レーザーヘッド 自動フォーカス、衝突防止設計、インテリジェントモニタリングを備えたBOCI/RAYTOOLS。
  • モーターおよびドライバー: 正確な動作と安定性を実現するDELTA、Fuji、またはYaskawa。
  • 電気部品: 信頼性と安全性の高い動作を提供するSchneiderおよびOmron。
  • 制御システム: FSCUTはCAD/DXF対応、複数ファイル処理、ワンストロークフライングカットをサポート。
  • 冷却: ウォーターチラーシステムはレーザーヘッドとレーザー光源を保護し、過熱時にはアラームシステムが作動。
  • 自動潤滑: サービス寿命を延ばすために周波数と音量をプログラミング可能。

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仕様と性能

作業範囲は3000×1500mmから6000×2500mm、レーザー出力は最大80KWまで対応可能で、GAシリーズは1〜50mmの金属板厚さを処理できます。ガントリー式二点駆動構造、高速サーボモーター、補強ビームにより、産業用途に必要な高精度、安定性、高速生産を実現します。

応用と多用性

以下の金属切断に最適です。

  • ステンレス鋼、炭素鋼、アルミニウム、真鍮、銅、亜鉛めっき板

産業分野:

  • 自動車・航空宇宙
  • エンジニアリング機械
  • 電子機器および家庭電化製品
  • 広告および装飾用金属加工
  • 板金および冶金設備

適用:

  • デュアルプラットフォームによる大量の板金切断
  • 自動車および航空宇宙部品の生産
  • 電気エンクロージャーおよび産業用機器の製造
  • 看板および装飾用金属パネル
  • 材料の無駄を最小限に抑え、効率的な切断が可能

応用産業シナリオ図

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
航空宇宙産業 自動車産業 家具・装飾 金属加工機械

競争優位:

  • デュアルプラットフォーム:処理能力と効率を最大化
  • 密閉キャビネット設計:安全性を確保し、煙の発生を抑えた環境にやさしい運転を実現
  • 頑丈なベッドと補強されたガンティ構造:高出力レーザー下での安定した運転を保証
  • 高度な粉塵除去システム:ゾーニング式ダクトにより、正確な煙排出を実現
  • 広範なレーザー出力範囲:さまざまな素材や板厚に対応する1.5KW~80KW。
  • 操作およびメンテナンスが簡単:電動ワークベンチと大型リフティングドアを採用。
  • 高品質コンポーネント:Raycus/IPG レーザー、BOCI/RAYTOOLS ヘッド、FSCUT 制御装置、Schneider/Omron システム。
  • 多様な素材への対応能力:1~50mmの金属を高精度で切断し、廃材を最小限に抑えます。

品質検査および製造プロセス:

事前組立検査 精密加工 振動処理および自然時効
各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。
組み立てプロセス 溶接および構造強度 最終検査およびテスト
ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。

タグ:

  • 高出力ファイバーレーザー切断機
  • デュアルプラットフォームCNCレーザーカッター
  • 産業用金属板レーザー切断機
  • 高剛性精密レーザー切断

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