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3015L 싱글 플랫폼 파이버 레이저 절단기

· 높은 정밀 절단 – 모든 시트 금속에서 매끄러운 가장자리와 정확한 결과를 보장합니다.
· 안정적이고 내구성 있는 구조 – 가벼운 알루미늄 크로스빔과 견고한 베드 디자인.
· 공간 절약형 디자인 – 내장형 섀시와 통합 레이저로 작업장 공간 절약.
· 다양한 응용 분야 – 스테인리스강, 알루미늄, 탄소강 및 합금을 효율적으로 절단.

   

레이저 출력: 1.5kW-6kW

소개

핵심 사양:

모델 3015L
작업 영역 3000×1500 mm-6000×1500 mm
레이저 파워 1.5kw – 6kw
레이저 소스 Raycus / Max / RECI / IPG
모터 및 드라이버 DELTA / Fuji / Yaskawa
레이저 헤드 BOCI / RAYTOOLS
전기 부품 슈나이더
전자 비례 밸브 일본 SMC / 독일 Lanny
감속기, 랙 앤 레일 HONGNIU
제어 시스템 FSCUT
전원 공급 장치 10.5kW – 28kW
총 중량 2000 kg
기계 크기 4498 × 1913 × 1480mm

설명:

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단일 플랫폼 파이버 레이저 절단기 – 모델 3015L

3015L 단일 플랫폼 파이버 레이저 절단기는 다양한 산업 분야의 정밀 금속 절단을 위해 설계된 가성비 뛰어난 고품질 솔루션입니다. 효율성과 내구성을 모두 고려하여 설계된 이 기계는 첨단 설계와 견고한 부품, 사용자 친화적인 작동 방식을 결합하여 뛰어난 절단 성능을 제공하면서도 경쟁력 있는 가격을 유지합니다.

경량이면서도 안정적인 구조

항공용 알루미늄 프로파일 크로스빔과 과학적으로 최적화된 베드 구조를 채택한 3015L은 경량 설계와 기계적 안정성 사이의 이상적인 균형을 실현합니다. 이는 구조적 완전성을 해치지 않으면서도 정밀한 작동이 가능하게 하며, 중부하 작업 조건에서도 장기간 신뢰성 있는 운용을 보장합니다. 중앙 통과형 집진 덕트와 전용 팬 시스템을 결합하여 절단 중 발생하는 먼지와 부스러기를 효율적으로 제거함으로써 깨끗한 작업 환경을 유지하고 기기 수명을 연장시켜 줍니다.

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정밀한 모션 및 원활한 작동

3015L은 표준 샤프트 출력 기어 트랜스미션과 X 및 Y 축 모두에 듀얼축 정밀 리니어 가이드를 장착하고 있습니다. 이러한 고급 구성 요소들은 복잡한 디자인에서도 원활하고 안정적인 작동, 높은 절단 정확도 및 반복 가능한 성능을 보장합니다. 최적화된 블레이드 구조는 혁신적인 블레이드 프레싱 플레이트와 결합되어 피킹 과정 중 일관된 소재 처리를 가능하게 하며, 소재 부착의 위험을 제거하고 항상 신뢰할 수 있는 블레이드 피킹을 실현합니다.

효율적인 먼지 제거 시스템

3015L은 효율적인 연기 및 잔해 제거를 위해 중앙 통과형 먼지 제거 덕트를 채택하였습니다. 공기는 중심 덕트를 따라 매끄럽게 유도되며 고효율 팬에 의해 제거되어 절단 영역이 깨끗하고 시야가 확보되도록 유지됩니다. 이 시스템은 열 축적을 방지하고 주요 광학 부품이 오염되는 것을 보호합니다. 유선형 설계로 인해 안정적인 흡입 성능, 낮은 유지보수 비용 및 깨끗한 작업 환경을 제공하여 지속적인 산업용 생산에 이상적입니다.

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절단 파라미터:

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절단 샘플:

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신뢰성 있는 성능을 위한 고품질 부품

3015L은 내구성과 최적의 절단 성능을 보장하기 위해 업계를 선도하는 구성 요소를 채택하였습니다.

  • 레이저 소스 옵션: Raycus, Max, RECI 또는 IPG로 다양한 금속 절단 응용 분야에 맞춰 1.5KW에서 6KW까지 유연한 출력 선택이 가능합니다.
  • 모터 및 드라이버: DELTA, 후지(Fuji) 또는 야스카와(Yaskawa)를 사용하여 원활한 움직임과 정밀한 제어를 제공합니다.
  • 레이저 헤드: 고정밀 빔 전달을 위한 BOCI 또는 RAYTOOLS.
  • 전기 부품: 신뢰할 수 있는 전기 성능을 제공하는 Schneider.
  • 전자 비례 밸브: 정밀한 가스 제어를 위한 일본 SMC 또는 독일 Lanny.
  • 감속기, 리니어 랙 및 레일: 장기간 안정성과 정확성을 보장하는 Hongniu.
  • 제어 시스템: FSCUT로 직관적인 인터페이스와 다양한 절단 옵션을 제공합니다.

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사양 및 성능

3015L 모델은 3000 × 1500mm의 넓은 작업 영역을 제공하여 다양한 크기의 시트를 처리할 수 있습니다. 10.5KW에서 28KW까지의 전력 공급과 2000kg의 총 중량으로 설계된 이 기계는 산업용 효율성을 갖추면서도 일반 작업장 환경에서 쉽게 관리할 수 있습니다. 전체 외형 치수는 4498 × 1913 × 1480mm로, 뛰어난 작동 성능과 더불어 공간 활용도를 고려한 설계를 결합했습니다.

응용 과 다양성

이 섬유 레이저 절단기는 강철, 스테인리스강, 알루미늄 및 기타 합금 등 다양한 금속 재료의 절단에 이상적이며 자동차, 항공우주, 전자, 간판, 일반 금속 가공 산업에 적합합니다. 3015L은 대량 생산을 수행할 수 있도록 제작되었으며 정밀한 절단, 매끄러운 가장자리 및 최소한의 재료 낭비를 구현합니다.

요약하면, 3015L 싱글 플랫폼 파이버 레이저 절단기는 현대적인 금속 절단 작업을 위한 고정밀, 경제적이고 공간 효율적인 솔루션입니다. 가벼운 설계와 견고한 부품, 최첨단 절단 기술이 결합되어 전문 워크숍 및 산업용 생산 라인 모두에서 우수한 성능과 신뢰성, 다목적성을 보장합니다.

응용 프로그램:

  • 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 및 합금 포함 금속 시트 절단
  • 자동차, 항공우주, 전자, 기계 산업 분야의 제조
  • 간판 제작, 광고 패널 및 장식용 금속 제품
  • 정밀하고 매끄러운 절단이 요구되는 대량 산업 생산
  • 최소한의 재료 낭비를 요구하는 맞춤형 금속 부품 제조

적용 산업 시나리오 다이어그램

Aerospace Industry.jpg Automotive Industry.jpg Furniture & Decoration.jpg Metal Fabrication  Machinery.jpg
항공우주 산업 자동차 산업 가구 및 장식 금속 가공 기계

경쟁 우위:

  • 경제적인 설계: 3015L은 고품질과 정밀도를 유지하면서도 뛰어난 성능과 저렴한 비용을 동시에 제공하여 워크숍 및 산업 생산에 경제적인 솔루션을 제공합니다.
  • 경량이면서도 안정적인 구조: 항공용 알루미늄 프로파일 크로스빔과 과학적으로 최적화된 베드 설계를 특징으로 하여 기계가 경량화되어 취급이 용이하면서도 장기간 운전 시에도 뛰어난 안정성과 내구성을 유지합니다.
  • 고정밀 및 원활한 작동: 듀얼 액시스 25 정밀 리니어 가이드와 표준 샤프트 출력 기어 전달 장치를 갖추어 복잡한 금속 패턴에서도 안정적인 이동, 정밀한 절단 및 반복 가능한 결과를 보장합니다.
  • 최적화된 블레이드 핸들링: 추가적인 프레싱 플레이트를 갖춘 고급 블레이드 구조는 재료 피킹 중 작업물의 부착을 방지하여 매번 원활한 작동과 신뢰성 있는 블레이드 피킹을 보장합니다.
  • 공간 절약형이면서 사용자 친화적: 서스펜션 암 설계가 적용된 내장형 섀시로 콤팩트한 설치가 가능하며, 레이저 장치를 섀시 내부에 통합하여 작업 공간 점유를 줄이고 운전 및 정비를 편리하게 만듭니다.
  • 고품질 부품: 이 장비는 Raycus / Max / RECI / IPG 레이저 소스, DELTA / Fuji / Yaskawa 모터 및 드라이버, BOCI / RAYTOOLS 레이저 헤드, Schneider 전기 시스템과 같은 최고급 부품을 사용하여 일관된 성능과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
  • 다양한 응용 분야에서의 활용성: 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄 및 기타 합금을 절단할 수 있는 3015L은 자동차 및 항공우주 산업부터 전자, 간판, 일반 금속 가공에 이르기까지 다양한 산업에 적합합니다.
  • 효율적인 분진 및 잔해 관리: 중앙 통과식 분진 제거용 배기구와 전용 팬 시스템이 결합되어 작업 환경을 청결하게 유지하고 절단 품질을 향상시키며 장비 수명을 연장합니다.
  • 유연한 레이저 출력 옵션: 1.5KW에서 6KW까지의 출력과 3000 × 1500mm의 넓은 작업 영역을 갖추어 소형 부품에서부터 대형 시트 절단에 이르기까지 다양한 생산 요구를 충족시킬 수 있습니다.

품질 검사 및 제조 공정:

사전 조립 검사 정밀 가공 진동 및 자연 노화
각 기계 부품은 가이드 레일의 직진도와 기하학적 정확도를 정밀 측정합니다. 고도계를 사용하여 선형 치수를 검증함으로써 모든 부품이 설계 기준을 충족하는지 확인합니다. 고속 조삭가공을 통해 버와 과잉 재료를 제거한 후, 정밀 가공을 실시하여 매끄럽고 평탄한 표면을 만들어 장기적인 절단 정밀도를 보장합니다. 진동과 자연 열순환을 통해 잔류 내부 응력을 제거합니다. 이 공정은 머신 베드의 구조 강성, 안정성 및 치수 정확도를 향상시킵니다.
조립 과정 용접 및 구조 강도 최종 검사 및 테스트
정밀 도구를 사용하는 숙련된 기술자가 가이드 레일과 기어 랙을 설치하고 정밀 조정하여 원활한 동력 전달과 안정적인 기계 성능을 보장합니다. CO₂ 방호 용접은 견고하고 결함 없는 이음매를 보장하여 프레임 전체의 강도, 내구성 및 절단 안정성을 향상시킵니다. 동적 성능 테스트를 통해 위치 정확도, 반복성 및 미세 변위 정밀도를 점검합니다. 간섭계는 랙 오차를 보정하여 우수한 절단 정확도를 보장합니다.

태그:

  • 섬유 레이저 절단 기계
  • Cnc 레이저 절단 기계
  • 금속 시트 레이저 절단기
  • 고정밀 레이저 절단

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