中国山東省済南市高新技術開発区姚家地区温泉路洪牛レーザー工業園 +86-13455152330 [email protected]
・高精度切断 – 全ての金属板に対して滑らかな切断面と正確な加工を実現。
・安定性と耐久性 – 頑丈なベース設計に加え、軽量アルミクロスビームを採用。
・省スペース設計 – 内蔵シャーシと一体化されたレーザーにより、作業スペースの占有面積を削減。
・多用途対応 – ステンレス鋼、アルミニウム、炭素鋼、合金などを効率的に切断可能。
レーザー出力:1.5kw-6kw
| モデル | 3015L |
| 作業領域 | 3000×1500 mm-6000×1500 mm |
| レーザー出力 | 1.5kw – 6kw |
| レーザーソース | Raycus / Max / RECI / IPG |
| モーターおよびドライバー | DELTA / Fuji / Yaskawa |
| レーザーヘッド | BOCI / RAYTOOLS |
| 電気部品 | シュナイダー |
| 電動比例弁 | 日本SMC/ドイツLanny |
| 減速機、ラック&レール | Hongniu |
| 制御システム | FSCUT |
| 電源 | 10.5kW – 28kW |
| 総重量 | 2000kg |
| 機械のサイズ | 4498 × 1913 × 1480 mm |
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単一プラットフォームファイバーレーザー切断機-モデル3015L3015L単一プラットフォームファイバーレーザー切断機は、さまざまな産業用途における精密な金属切断向けに設計された、コスト効率が高く高性能なソリューションです。効率性と耐久性を両立するように設計されたこの装置は、先進的な設計と堅牢な構成部品、使いやすい操作性を組み合わせることで、競争力のある価格を維持しつつ優れた切断性能を実現します。 |
軽量でありながら安定した構造航空用アルミニウムプロファイルのクロスビームと科学的に最適化されたベッド構造を採用した3015Lは、軽量設計と機械的安定性の理想的なバランスを実現しています。これにより、構造的完全性を損なうことなく正確な動作が保たれ、過酷な使用条件下でも長期間にわたり信頼性を維持できます。中央貫通型の粉塵除去ダクトと専用ファンシステムを組み合わせることで、切断中の粉塵や破片を効率的に排出し、清潔な作業環境を保ちながら機械の寿命を延ばします。 |
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高精度なモーションとスムーズな運転3015Lは標準仕様でシャフト出力ギヤ伝動装置とX軸およびY軸両方に二軸精密リニアガイドを搭載しています。これらの高度な構成部品により、複雑なデザインにおいてもスムーズで安定した動作、高い切断精度、および再現性の高い性能が保証されます。最適化されたブレード構造に加え、革新的なブレード押さえプレートを備えているため、ピックアップ工程中の素材取り扱いが一貫して安定し、素材の付着リスクを排除し、常に信頼性の高いブレードの拾い上げを可能にします。 |
効率的な粉塵除去システム3015Lは、煙や粉塵を効果的に除去するための中通し式ダスト除去ダクトを備えています。空気流は中央のダクトを通ってスムーズに誘導され、高効率ファンによって排出されるため、切断エリアは常に清潔で視認性が保たれます。このシステムにより、熱の蓄積が防止され、重要な光学部品が汚染から保護されます。流線型の設計により、安定した吸引性能、メンテナンスの低減、そして清潔な作業環境を実現しており、連続的な工業生産に最適です。 |
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3015Lは、耐久性と最適な切断性能を保証するために、業界をリードする部品を採用しています:


3015Lは、3000 × 1500 mmの広々とした作業領域を備えており、さまざまなサイズのシートに対応可能です。電源は10.5KWから28KWの範囲で、総重量は2000kgです。この装置は産業用の効率性を追求しつつ、標準的なワークショップ環境でも扱いやすいように設計されています。全体の設置面積は4498 × 1913 × 1480 mmであり、高い運用性能と省スペース設計を両立しています。
このファイバーレーザー切断機は、鋼鉄、ステンレス鋼、アルミニウムおよびその他の合金など、さまざまな金属の切断に最適です。自動車、航空宇宙、電子、看板、一般金属加工などの業界での使用に適しています。3015Lは大量生産に対応できるよう設計されており、高精度な切断、滑らかな切断面、最小限の材料廃棄を実現します。
要約すると、3015Lシングルプラットフォームファイバーレーザー切断機は、現代の金属切断作業に適した高精度で費用対効果が高く、省スペースなソリューションです。軽量設計と堅牢な部品、先進的な切断技術を組み合わせることで、プロフェッショナルなワークショップや工業用生産ラインの両方において、優れた性能、信頼性、汎用性を実現します。
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| 航空宇宙産業 | 自動車産業 | 家具・装飾 | 金属加工機械 |
| 事前組立検査 | 精密加工 | 振動処理および自然時効 |
| 各機械部品はリニアガイドの直進性および幾何学的精度を精密に測定されます。高度計を使用して直線寸法を検証し、すべての部品が設計基準を満たしていることを確認します。 | 高速荒加工でバリや余剰素材を除去した後、仕上げ加工を行い、滑らかで平らな表面を実現します。これにより長期にわたる切断精度が保証されます。 | 残留内部応力は振動処理および自然な熱サイクルによって解放されます。このプロセスにより、マシンベースの構造剛性、安定性および寸法精度が向上します。 |
| 組み立てプロセス | 溶接および構造強度 | 最終検査およびテスト |
| ガイドレールとギアラックは、熟練した技術者が精密工具を使用して設置および調整を行い、スムーズな伝達と安定した機械性能を確保します。 | CO₂遮蔽溶接により、堅牢で欠陥のない継手が実現され、フレーム全体の強度、耐久性、および切断安定性が向上します。 | 動的性能試験により、位置決め精度、再現性、微小変位精度を確認します。干渉計がラックの誤差を補正し、優れた切断精度を保証します。 |