自動車業界は今、大きな変革期を迎えています。軽量構造、新エネルギー車両、ますます複雑化するジオメトリ、そして短縮される製品ライフサイクルが、製造の要件を再定義しています。自動車メーカーおよびサプライヤーは、卓越した精度と安定した品質、スケーラブルな生産を実現すると同時に、設計の迅速な変更にも柔軟に対応できる体制が求められています。
当社の高度なレーザー切断、チューブ加工、曲げ、溶接、および知能化自動ソリューションにより、自動車メーカーはこれらの課題に迅速性、正確性、そして全工程の統合で対応できます。
当社の技術は、自動車製造における金属加工のすべての主要工程をカバーしており、従来型および次世代車両の効率的かつ信頼性の高い生産を支援します。
ボディパネル、構造部品、ブラケット、内外装の金属部品向けの高速・高精度切断。薄板や異種金属の加工に最適で、熱による変形が最小限に抑えられます。
従来型車両および電気自動車（EV）のシャーシ部品、サブフレーム、サスペンション部品、排気システム、ロールケージ、バッテリーキャリア、構造用チューブなどに不可欠です。
補強材、ブラケット、フレーム、アンダーボディサポートなどの板材およびチューブ部品を正確な形状に成形します。一貫した曲げ角度と再現性を確保します。
バッテリー構造物、ホワイトボディ（BIW）部品、高張力鋼部品に対して、強固でクリーンな溶接継手を実現します。レーザー清掃により、溶接前の表面品質および溶接後の仕上げ品質が向上します。
3次元部品のトリミング、切断、溶接、穴あけに適した、柔軟でプログラマブルな自動化システム。曲面、複雑な輪郭、多様なバリエーションに対応する生産に最適です。
搬送、切断、選別、曲げ、溶接、物流を完全自動化で統合したシステム。高スループット、低労働力を実現し、Industry 4.0対応の自動車製造を可能にします。
当社のソリューションは、幅広い自動車用金属部品に対応し、精度、再現性、生産安定性を確保します。
レーザー切断により、以下の部品を精密に製造できます： - 床面板 - ドアフレーム - 屋根補強材 - 衝突関連構造部品 - 補強パネル
高精度により組立ギャップが最小限に抑えられ、手直しの必要性が低減されます。
チューブレーザー切断により、以下の複雑な形状の製造が可能です： - サブフレームおよびクロスメンバー - ロールケージ - EVバッテリー支持フレーム - 構造用チューブおよびプロファイル
きれいで滑らかな切断面により、優れた溶接性と構造的完全性が保証されます。
安定したきれいな切断が適している用途： - 排気管およびマフラー部品 - 取り付けブラケット - 熱遮蔽板 - アンダーボディ保護部品
レーザー加工は大量生産においても一貫した性能を維持します。
装飾部品および機能用ブラケットに適用： - ダッシュボード用メタルインサート - シート構造部 - センサーマウント - カスタムトリムデザイン
レーザー切断は小型の幾何学的形状や複雑なパターンにおいても高精度を実現します。
金型や治具は不要 — CADファイルのみで対応可能。レーザー装置により、以下の用途での迅速な設計変更が可能になります： - コンセプトカー - カスタム改造 - 特別仕様車 - 小ロットEVスタートアップ
開発サイクルの短縮や、柔軟なモデルバリエーションに最適です。
レーザー切断は極めて厳しい公差を実現し、ボディインホワイト（BIW）やシャーシ部品が組立時に正確に位置合わせされることを保証します。
高速切断、自動材料ハンドリング、最小限のセットアップ時間により生産サイクルが加速します。
新しいダイや金型は不要。設計変更は数分以内にデジタルで実施可能。
最適化された部品配置、狭いカット幅、きれいな切断面により材料の使用効率を最大化。
溶接性能が向上し、サンドペーパーや研削などの二次加工を削減します。
ロボット、選別システム、スマート生産ラインが、少ない手作業での大量生産を支援。
レーザー技術は、薄板、アルミニウム合金、および複雑なEVバッテリー構造の加工において優れた性能を発揮します。
当社の統合されたレーザーおよび自動化ソリューションにより、自動車メーカーは近代的な車両設計―軽量ボディ構造からEVバッテリーモジュール、インテリジェントシャーシ設計まで―を支える、より効率的な生産システムを構築できます。
高精度、高速性、柔軟性、デジタル接続性を組み合わせることで、自動車工場が知能的で非常に効率的かつ将来に備えた製造へと移行するのを支援しています。
よりスマートなレーザー技術で自動車生産を強化し、次世代モビリティへの道を加速させましょう。
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