Лазерлік кесу машинасы қандай материалдарды өңдей алады?

Қазіргі заманғы өнеркәсіптік жабдықтардың көпфункциялылығы жиі өндірістік кәсіпорынның сәттілігін шешетін фактор болып табылады. Металл өңдеу саласындағы мамандар үшін лазерлік кесу машинасы өндірісті диверсификациялау мен тапсырыс берушілердің талаптарын қанағаттандыру үшін маңызды. Бұл станоктар негізінен дәлдікпен болатты өңдеуге арналған деп есептелсе де, талшықты лазерлік технологияның дамуы өңделетін материалдар тізімін жоғары шағылдырғыштыққа ие және өте қатты қорытпаларды қосу арқылы кеңейтті.

B2B секторында өзіңіздің лазерлік кесу машинасы жобаны бағалау мен ресурстарды бөлу процесін жақсартады. Сіз өнеркәсіптік сым иілу машиналары үшін конструкциялық бөлшектерді немесе автомобильдің ішкі кеңістігі үшін ұсақ-түйек құрылғыларды шығарсаңыз да, материалдың жылу өткізгіштігі, қалыңдығы және шағылу қабілеті лазердің өңделетін бұйыммен әрекеттесуіне әсер етеді. Төменде біз кәсіби деңгейдегі лазерлік жүйелердің өндірістік тиімділікпен өңдей алатын кең ауқымды материалдарды қарастырамыз.

Темірлі металдар: өндірістік құрылымдау негізі

Көміртекті болат пен ш stainless болат — бұлар лазерлік қондырғылармен өңделетін материалдардың көпшілігін құрайды. лазерлік кесу машиналары әлем бойынша. Көміртекті болат лазерлік өңдеуге әсіресе жарамды, себебі көмекші газ ретінде пайдаланылатын оттегі экзотермиялық реакцияны тудырады, ол кесудің жылдамдығын арттыру үшін қосымша жылу энергиясын береді. Бұл — құрылымдық бекемділік ең маңызды болатын дәнекерлеу жүйелеріндегі ауыр жағдайларға арналған рамалар мен ірі масштабты өндірістік құрылғылар үшін негізгі қолданылатын материал.

Басқаша айтқанда, коррозияға төзімділігі мен эстетикалық тартымдылығына байланысты шойын болаты құнды болып саналады. Азотты көмекші газ ретінде қолданып, талшықты лазермен өңделген кезде машина тамақ өңдеу, медициналық құрылғылар және жоғары сапалы автокөліктердің сыртқы безендіру элементтері сияқты салалар үшін маңызды болып табылатын жарқыраған, тот баспайтын жиектер береді. Лазерлік өңдеу механикалық құралдардың қолданылуынсыз жүзеге асырылады, сондықтан көміртегімен ластану қаупі болмайды, ол шойын болаттың барлық өңдеу процесі бойынша коррозияға төзімділік қасиеттерін сақтауын қамтамасыз етеді.

Темірсіз және жоғары шағылысушы қорытпалар

Дәстүрлі түрде алюминий, латунь және мыс сияқты шағылысушы металдар лазерлік технология үшін қолайсыз болып табылды. Алайда, қазіргі заманғы талшықты лазерлік кесу машиналары бұл материалдарға өте жоғары сіңірілетін толқын ұзындығын қолданады, сондықтан оларды артқа шағылу нәтижесінде құрылғының оптикалық бөліктері зақымданбау қаупінсіз өңдеуге болады. Алюминий — көпшілікте әуе-ғарыш және спорттық жабдықтар саласында қолданылатын материал, себебі оның беріктігі мен массасының қатынасы жоғары; оны өңдеу үшін жылу жиналуы мен шеттердің деформациялануын болдырмау үшін жоғары жылдамдықта лазерлік өңдеу қажет.

Мыс пен қола электрлік компоненттерге, мысалы, шиналарға (басқару шиналарына) және декоративті фурнитураға қажет. Бұл материалдардың жоғары жылу өткізгіштігі салдарынан кесуді бастау үшін жоғары қуаттылық тығыздығы қажет. Лазердің дәлдігі күрделі электрлік коннекторлар мен механикалық перфорация қол жеткізе алмайтын деңгейде детальдары нақты декоративті панельдерді жасауға мүмкіндік береді. Бұл қабілет архитектуралық металдармен жоғары сапалы жұмыстар немесе арнайы электрондық корпуслар саласында B2B компаниялары үшін ерекше маңызды.

Материалдарды өңдеу мүмкіндігін бағалау критерийі

Келесі кестеде өнеркәсіптік деңгейдегі лазерлік жүйелермен жиі өңделетін материалдардың техникалық шолуы мен олардың типтік қолданыстары келтірілген.

Арнайы металдар мен өнеркәсіптік боялған парақтар

Темір-бетон детекторларын немесе ыдыс қаптамаларының калыптарын шығару сияқты көптеген арнайы өндірістік жағдайларда қолданылатын материалдар жиі белгілі бір бояулармен немесе қорытпалардың құрамымен жабылады. Цинк қабатымен қорғалған көміртегілі болат — гальванизацияланған болат — Жылыту, желдету және салқындату (HVAC) және құрылыс саласында негізгі материал болып табылады. лазерлік кесу машинасы бұл парақтарды таза өңдей алады, бірақ цинк қабатының «шашырауын» болдырмау үшін көмекші газ параметрлерін дұрыс орнату қажет, өйткені бұл өңделген жиектің сапасына әсер етуі мүмкін.

Жоғары беріктікте болат қорытпалары, мысалы, шарларды өндіру жабдығында немесе ауыр жағдайларда қолданылатын бекітпе бұрандаларында қолданылатын қорытпалар, сондай-ақ жоғары қуатты талшықты лазерлердің өңдеу мүмкіндіктеріне кіреді. Бұл материалдарды көбінесе дәстүрлі бұрғылау ұштары немесе пышақтар арқылы өңдеу қиын, себебі олар құралдың тез тозуына әкеледі. Лазер — бұл контактсіз құрал, сондықтан металлдың қаттылығынан физикалық кедергіге ұшырамайды, осылайша ол материалдың Роквелл қаттылығы қандай болса да, қиып алу жылдамдығы мен дәлдігін сақтайды.

Материалды өңдеуді шектейтін факторлар

Бірақ лазерлік кесу машинасы өте көп қолданысқа ие болса да, оның тиімді өңдей алатын шегі физикалық шектермен анықталады. Ең маңызды фактор — қалыңдығы. Мысалы, 12 кВт лазер 30 мм аустенитті болатты еш қиындықсыз қия алады, ал мыс қалыңдығы осындай болса да, оны қию қиын болады, себебі мыс қию аймағынан жылуын тез шашады. Өндірушілер таза және өндіріске дайын қиық алу үшін лазердің ваттын материалдың жылулық қасиеттерімен теңестіруі тиіс.

Беттің жағындағы өңдеу де процеске әсер етеді. Қазіргі заманғы талшықты лазерлер шағылуға төзімді болса да, жоғары дәрежеде полирленген, айна сияқты бетте сәуле материалға тереңдікке тез түсуі үшін фокусты ұқыпты реттеу қажет. Керісінше, қопайған немесе көп мөлшерде қабыршақтанған көміртекті болатта кесуде тұрақсыздықтар пайда болуы мүмкін, себебі лазер бастапқы металлға жету үшін беттегі қоспалар арқылы жұмыс істеуі керек. B2B өндірісі үшін жоғары сапалы шикізат қорын сақтау жоғары өнімділікті лазерлік жүйеге ие болуға тең маңызды.

Жиі қойылатын сұрақтар (ЖҚС)

Металл лазерлік кескіші ағаш пен пластиктерді өңдей ала ма?

Әдетте, өнеркәсіптік талшықты лазерлік орнатымдар металдар үшін арнайы реттелген. Ал CO₂ лазерлері ағаш немесе акрил сияқты органикалық материалдар үшін қолданылады, ал талшықты лазердің толқын ұзындығы осы материалдарға жақсы сіңбейді және нашар нәтижелерге немесе тіпті өрт қаупіне әкелуі мүмкін. Сондықтан әрбір нақты материал түрі үшін арнайы арналған құрылғыны қолдану тиімдірек.

Темірбетонды болат үшін оттегі орнына азот қолданудың артықшылығы қандай?

Азот — бұл тотығу процесін болдырмаған инертті газ. Егер титан болатынды қиған кезде оттегі қолданылса, қара, күйдірілген шет пайда болады. Азот балқыған металды химиялық реакция жасамай-ақ кесік аймағынан ұшырып шығарады, сондықтан көрінетін және санитарлық қолданысқа арналған «дәнекерлеуге дайын» күмістей шет пайда болады.

Мен кез келген лазерлік машина көмегімен алюминийді қия аламын ба?

Алюминийді қию үшін талшықты лазер қажет. Ескірген CO₂ лазерлері алюминийдің жоғары шағылу қабілетіне қиналады; бұл сәулені машинаға қайтарып, қымбат тұратын зақымдануға әкелуі мүмкін. Талшықты лазерлер шағылдырғыш беттерге қауіпсіз және тиімді түрде сәулені сіңіруге арналған.

Қалыңдық әртүрлі материалдардың қию жылдамдығына қалай әсер етеді?

Қию жылдамдығы қалыңдық артқан сайын төмендейді, бірақ ол сонымен қатар материалға да байланысты. Мысалы, лазер 2 мм көміртекті болатты 2 мм мысты қиғанға қарағанда әлдеқайда жылдам қия алады, себебі көміртекті болат оттегімен әрекеттесіп қосымша жылу бөледі, ал мыс қию аймағынан жылуды шашыратады.

Лазерлік қию цинктелген болаттағы қорғаныс қабатын зақымдайды ма?

Лазер қиылу орнында қаптаманың өте тар жолағын булдыратады. Алайда, қиылу өте дәл жасалған және жылу әсерінен пояс өте кішкентай болғандықтан, айналасындағы цинктелген қорғаныс сақталып қалады, бұл материалдың жалпы коррозияға төзімділігін сақтайды.