EN
OEM proizvođači suočavaju se s neumoljivim pritiskom da proizvode precizne, dosljedne i troškovno učinkovite dijelove u velikom obimu. Ujedinjenje laser za rezanje metala u proizvodnoj liniji se direktno bavi ovim zahtjevima kombiniranjem brzine, preciznosti i automatizacije u jednoj platformi. S obzirom na sve složenije zahtjeve za proizvodnju OEM-a, laser za rezanje metala postao je temeljno sredstvo, a ne dodatna opcija.
U ovom članku razmatra se specifična korist koja laser za rezanje metala pruža u proizvodnim okruženjima OEM-a. Od smanjenja troškova po dijelu do omogućavanja fleksibilne obrade materijala, laser za rezanje metala nudi mjerljive prednosti koje izravno poboljšavaju rezultate proizvodnje. Razumijevanje tih prednosti pomaže donositeljima odluka o OEM-u opravdati ulaganja kapitala i optimizirati svoje proizvodne tokove rada.
Preciznost i dosljednost u proizvodnji OEM-a velikog obima
Uređaj za otkucaje
U proizvodnji OEM-a svaki dio mora ispunjavati iste dimenzijske specifikacije tijekom tisuća ili milijuna ciklusa. Laser za rezanje metala postiže to fokusiranim zrnom koji uklanja materijal s minimalnim odstupanjem od programirane staze. Za razliku od mehaničkih metoda rezanja, laser za rezanje metala ne podnosi habanje alata koje se postupno mijenja tijekom vremena. Svaki rez proizveden laserom za rezanje metala održava istu kvalitetu i dimenzijsku točnost kao i prvi, što je kritično za procese montaže nizvodno.
Ova ponovljivost smanjuje troškove inspekcije i stopu otpada. U slučaju da se laserskim rezom metala održavaju konstantno stroge tolerancije, OEM tvornice mogu smanjiti učestalost zadržavanja kvalitete i ciklusa preobrada. U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Kvalitet čiste rube bez sekundarne obrade
Laser za rezanje metala proizvodi glatke i bezbrojne ivice na širokom spektru metala, uključujući blagi čelik, nehrđajući čelik, aluminij i bakar. Ova kvaliteta rubova eliminira ili značajno smanjuje potrebu za odbradanjem i sekundarnim završavanjem. Za OEM operacije s velikim obimima dijelova, uklanjanje čak i jednog postupka završetka po dijelu stvara znatnu kumulativnu uštedu vremena i radne snage. Metalni laserski rezač učinkovito komprimira proizvodni niz uz održavanje standarda kvalitete dijelova.
Koristi brzine i prodajne snage za OEM tokove rada
Brza obrada u različitim debljinama materijala
Moderni laserski sustavi za rezanje metala obrađuju listovi metala brzinama koje daleko premašaju tradicionalno bušenje ili rezanje plazmom u mnogim rasponima debljine. Za tanke i srednje veličine materijala koji se obično koriste u proizvodnji OEM komponenti, laser za rezanje metala može završiti složene profile u sekundi. Ova prednost prijenosa se povećava izravno s količinom proizvodnje, što laserski rezač metala čini posebno vrijednim u okruženjima s velikim mješavinama i velikim obimom OEM-a gdje je učestalost promjene značajna.
Automatske konfiguracije lasera za rezanje metala koje se hrane zavalom dodatno proširuju ovu prednost brzine tako što eliminiraju ručno učitavanje listova između rezova. Kontinuirano hranjenje materijala održava laser za rezanje metala u pokretu uz minimalnu intervenciju operatora, što maksimizira korištenje stroja i izlaz po smjeni. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 725/2009 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeći standard:
Brza promjena programa za više dijelove proizvodnje
Proizvođači OEM-a često proizvode više brojeva dijelova u jednoj smjeni ili čak u jednom danu. Laser za rezanje metala podržava ovu stvarnost kroz softversku promjenu. Prelazak s jednog profila dijela na drugi zahtijeva samo izbor programa, a ne fizičko preoblikovanje. Ova fleksibilnost čini laser za rezanje metala dobrim za OEM operacije koje istodobno služe različitim programima kupaca. Sposobnost brze rekonfiguracije lasera za rezanje metala bez zastoja izravno doprinosi ukupnim rezultatima učinkovitosti opreme.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Smanjeni troškovi rada po dijelu
U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 725/2012 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 725/2012 utvrdila da je proizvodnja lasera za rezanje metala u Uniji u skladu s načelom primjene antidampinških pristojbi. Tehnologija lasera za rezanje metala na bazi vlakana troši znatno manje energije od sustava CO2 lasera i zahtijeva manje potrošnih komponenti. Intervali održavanja za dobro održavan laser za rezanje metala predvidljivi su i manje uznemirujući od onih za mehaničku opremu za rezanje. Kad se ovi čimbenici kombiniraju tijekom cijele proizvodne godine, laser za rezanje metala donosi nižu cijenu po dijelu u usporedbi s mnogim alternativnim postupcima.
Upotreba materijala također se poboljšava s laserom za rezanje metala jer se algoritmi za tesno ugniježđivanje mogu primijeniti na raspored listova, smanjujući otpad od rezova. Svaki postotni bod poboljšanja prinosa materijala prerađuje se u izravnu uštedu troškova sirovina. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se primjenom članka 1. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 ne primjenjuje odredba iz članka 1. stavka 2.
Smanjena ovisnost o radnoj snazi
Laserskim rezanjem metala u kombinaciji s automatiziranim sustavima za utovar, istovar i sortiranje smanjuje se broj operatera potrebnih po proizvodnoj smjeni. Laserske platforme za rezanje metala koje su spremne za automatizaciju omogućuju jednom operateru da istodobno nadgleda više strojeva. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 utvrdila da je proizvodnja proizvoda koji sadrže proizvodnju proizvoda koji sadrže proizvodnju proizvoda koji sadrže proizvodnju proizvoda koji sadrže proizvodnju U skladu s člankom 3. stavkom 2. stavkom 2.
Osim što se direktno štedi radna snaga, laserskim sečenjem metala smanjuju se i indirektni troškovi povezani s preobradom, rukovanjem otpadom i provjerom kvalitete. Kad dijelovi napuste laser za rezanje metala koji već ispunjava specifikacije, cijeli nizvodni tok rada postaje tanji i manje radno intenzivan. U skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 Komisija je u skladu s člankom 11. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 utvrdila da je proizvodnja lasera za rezanje metala u proizvodnji OEM-a u skladu s člankom 11. stavkom 1. točkom
Često se javljaju pitanja
Koje materijale može laser za rezanje metala obraditi u OEM proizvodnji?
Laser za rezanje metala može obrađivati širok spektar materijala koji se obično koriste u OEM proizvodnji, uključujući blagi čelik, nehrđajući čelik, aluminij, mesing, bakar i galvanizirani list. U slučaju da je proizvodni sustav za rezanje metala napravljen od lasera, potrebno je utvrditi razinu specifične debljine. Konfiguracije s većom snagom lasera za rezanje metala proširuju raspon debljine za obradu, uz održavanje konkurentnih brzina rezanja.
Kako laserski rezač metala smanjuje ukupne troškove proizvodnje u OEM pogonu?
Laser za rezanje metala smanjuje ukupne troškove proizvodnje smanjenjem potrošnje energije, manje zamjene potrošnih materijala, smanjenjem otpada iz preciznog rezanja i smanjenjem zahtjeva za radnom snagom kada se integriše s automatizacijom. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. U skladu s člankom 2. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila da se primjenom članka 1. stavka 2. točke (b) Uredbe (EU) br. 1025/2012 ne primjenjuje mjera za smanjenje troškova.
U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:
Da, laser za rezanje metala dobro je pogodan za proizvodnju OEM-a s visokim mješavinama jer se zamjena dijelova vrši pomoću softvera i ne zahtijeva fizičko preoblikovanje. Laser za rezanje metala može preći između različitih profila dijelova u roku od nekoliko minuta, omogućavajući učinkovito planiranje proizvodnje u više programa kupaca. Ova fleksibilnost čini laser za rezanje metala jednom od najprilagođenijih tehnologija rezanja dostupnih proizvođačima OEM-a koji upravljaju raznovrsnim portfeljima dijelova.
